普通车床实训作业指导书

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1、普通车床实训作业指导书编写：曲景峰邳宏伟制造工程学院实训基地圆弧球体加工作业指导书一、实习的性质和目的普车实习是制造工程专业教学过程中的一个重耍的实践性教学环节，是学习《金属工艺学》、《数控加工》等课程的必要科目，圆弧体的车削加工又是整个普车实习过程中最基本的一个实习项目，学会了圆弧体的车削加工，也就掌握了车床的基木操作技巧和要领。二、实训要求1.了解机床安全操作技术及设备的维护与保养。2.熟练掌握大拖板手轮与中滑板手柄相互配合的使用方法。3.大拖板手轮上的刻度盘与中滑板手柄上的刻度盘的使用。三、实训地点制造工程学院实训基地普车实训室实训设备:CA6136,CA6140普通车床四、实训内

2、容实训内容：特性面的加工工件名称：内外R型圆弧球体五、工艺分析1.这个圆弧体有两个内R型圆弧，即R6圆弧与R3圆弧，与一个①18mm外圆弧球体组成。2.在加工这个圆弧球体的时候，首先要确定R3圆弧与①18mm圆弧球体的位置，即加工完R3圆弧与①18nmi圆弧球体之后，再加工R6圆弧，R6圆弧的中心要在20H1H1长的中心上，两边4H1H1厚的边宽要对称。1.切削“三要素”是机械加工当中一个重要的概念，就是要把机床转速、走刀量与背吃刀量三者之间的关系协调好，才能最大地发挥机床的功效。2.量具、刀具、工具准备：0〜150mm游标卡尺，R3圆弧成型车刀，平锂、06mm圆锂、砂布等等。六、加工步

3、骤1.定位,车刀必须对准工件的旋转中心，装夹020mm圆棒料，伸出长度60mm-65mmo2.将机床转速调整到450转/分〜560转/分，进给箱的进给量调整到0.2mm〜0.3mm03.切削①20mm外圆，背吃刀量1mm,切削至①18mm。2254.以R3成型刀的左侧刀面与工件的端面轻轻接触，中滑板向后退出工件，大拖板的刻度盘调整到零并锁紧，之后将车床向左移动22mm,中滑板再向前移动，向工件内切入5mm—6mm,之后刀具退岀工件，开始切削①18mm外圆弧球体。5.切削018mm圆弧球体时，将R3圆弧刀具移动到第1处，刀具接触到①18mm外圆，大拖板手轮向右移动，同时中滑板手柄向前移动，

4、切削工件时，大拖板向右移动的速度由快逐渐变慢，中滑板向前移动的速度则由慢逐渐变快，在切削到45。角位置的时候大拖板与中滑板的移动速度达到一致。过了这个45。角的位置，大拖板逐渐减慢，中滑板逐渐加快，直至切削到工件的端面，这一刀切削完毕，将中滑板退回到工件以外，大拖板移动到工件018mm外圆第2处，重复第一刀的切削步骤,如此重复多次①18mm圆弧球体右半球大致车削成型。1.切削①18mm圆弧球体的左半球部分，切削步骤与右半球相同，只不过是方向相反，同时逐步切削R3圆弧部分，在切削左半球的同时，还要逐步修整右半球，目测①18mm圆弧球体形状的完整度，球体表面要圆顺无缺陷，使左右半球圆弧对称一

5、至，注意R3的圆弧切削深度不要小于①6mm,直至切削出一个完整的①18mm圆弧球体。2.切削R6圆弧部分吋，要先把①18X20mm的长度切岀来，即把大拖板移动到长度20mm处,R3圆弧刀的右侧刀面与圆弧体工件的长度20俪左端面对齐,用卡尺测量岀20mm长度，用R3圆弧刀切入工件5〜6mm,刀具退出，开始切削R6圆弧槽。切削R6圆弧槽时，要先在R6圆弧槽的中间部分切出一条5〜6nmi深的沟槽，然后再从左右两侧切削R6圆弧槽，由外向内，由两边向屮间切削，逐步切削、修整R6圆弧，目测R6圆弧槽的R6形状，R6圆弧槽表面要圆顺无缺陷，直至切削到mm直径处，在切削R6圆弧的同时，还要注意两边4mm

6、边宽的对称度，要均匀一致。3.至此圆弧体加工完毕，开始最后的加工步骤，就是用锂刀、砂布对圆弧体进行抛光处理，先用平锂刀对圆弧①18球体进行修光，锂掉①18球体表面粗糙的刀痕，再用圆锂刀修光R6、R3圆弧表面粗糙的刀痕。在修光这些部位的时候，也要注意圆弧R的形状等一些情况。使用锂刀修光圆弧时，必须是右手在前，左手在后的这种安全方式，同时注意锂刀不要与卡盘相碰，避免发生危险。4.调整机床转速至800〜900转/分。用砂布对圆弧球体抛光时，首先要注意的是安全问题。手指头不能被砂布包裹住，那样会很危险的。抛光R6、R3圆弧时，要把砂布卷成卷进行抛光，将①18球体、R6、R3圆弧抛光到符合图纸要求

7、。5.在①18X20mni左侧已经切岀的沟槽处，将圆弧体切下来，切割的时候要把沟槽切宽一些，使用左右切削法，这样可以避免夹刀把刀具、工件损坏。6.把切割下来的圆弧体工件，调头用薄铁皮包裹住①18mm外圆，用卡盘卡紧。把切割圆弧体时留下来的尾巴切下去，平头的时候，要将刀台转动大致30°〜40。角度的位置，并锁紧，从端面一点一点切下去，速度不要太快，重复切肖U,最后把整个端面切平。停车把工件卸下，至此圆弧体工件加工工作完毕。七、实训总结