徐龙毕业论文

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1、本文具体介绍了一例金属镶件注塑模的从设计到制造的全过程。通过对金属镶件丄艺的正确分析，设计了一副一模两腔塑料模具。在塑料模工业发展上，我国今后的发展方向：1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复朵化和高精度耍求以及因高生产率耍求而发展的一模多腔所致。2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硕件与软件价格已降低到中小企业普遍对以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE-体化系统结构初见端倪，其

2、将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重耍的作用。3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距其大，在一定程度上制约着我国模

3、具工业的发展，为捉高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用耍大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是耍进一步增加标准件规格品种。6、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前捉。论文详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工

4、艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模为产品缺陷作了介绍。关键词：UG注塑模参数化设计与加工摘要第一章设计模具的结构形式及造型1.1镶件注塑模的结构简介及设计方法1・2模具的设计过程1.3对CAD图纸的分析1・4确定型腔数目及排位方式1・5确定模具的结构形式1・6应用UG对产品的造型第二章注射机选择与校核2.1注射机规格选择2.22.32.42.52.6注射机注射容量校核注射机锁模力校核注射机注射压力校核注射机模具厚度校核注射机最大开模行程校核22345567777889第三章分型面位置的确定10第四章浇注系统形式和浇口的设计114

5、.1主流道的设计114.1.1主流道设计114.2主流道衬套的固定114.3分流道的设计124.3.1分流道的定义124.3.2分流道的形状124.3.3分流道的长度124.3.4分流道的表面粗糙度134.3.5分流道在分型面上的布置形式134.4制作浇注系统134.4.1浇注系统的组成134.5浇口的设计154.5.1浇口的定义及分类4.5.2浇口的形式和特点4.5.3浇口位置的选择4.6冷料穴和拉料杆的设计第五章排气系统的设计1515161718第六章成型零件的设计196.1型腔的设计196.2型芯的设计216.3镶件的设计226.4冷却系统设计246.5推出系统设计24第七章模

6、架的选用25第八章模具的装配与调试268.1模具的装配268.2模具的调试27第九章成型零件的加工工艺329.1订材料、开料329.2热处理前的加工329.3热处理后的加工33参考文献3435结束语第一章设计模具的结构形式及造型1.1镶件注塑模的结构简介及设计方法1.1.1镶件注塑模的结构简介本次毕业设计课题镶件注塑模的设计与制造。课题主耍来口生产实际中•图1（a、b）为其产品图。本文说明其模具的设计全过程。图1—1产品图图1—2产品图1.1.2UG简介UG自1988年问世以来,日趋盛行,已成为当今最为普及的3DCAD/CAM设计系统。它集零件设计、产品装配、模具开发、NC加工、铸造

7、件设计、造型设计、反求工程、口动测量、机构设计、仿真、应力分析、产品数据库管理、协同设计开发等功能于一体。UG在企业制造三维设计中占有极其重要的地位，世界主耍大型汽车制造厂以及空中客车、波音公司等飞机制造公司都有它的用户，UG对世界制造业的贡献是不可懒灭的。你能想一个手机模具筋耍多长时间就町以制作出来吗？只需耍48小时！摩托罗拉使用的就是UG的解决方案。现在，UG已经更进一步地发展到了汽车、航空、造船等重要企业,比如国内汽车行业的一汽、二汽，都分别使用它进