智能充电芯片智控论文

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1、本系统以AT89S52为核心，与智能充电芯片MAX1898共同实现，能完成预充，快充，满充，断电和报警功能，外加可显示电压数值，无线充电等创新功能关键词：AT89S52；MAX1898；SN74LS04D；HCPL2601；继电器。一、方案论证与比较元件选择的方案：—:选莓分立元件来搭接电路，其优点是成本低，所选用的都是分立元件都比较齐全，不会为找不带元件而烦恼；其缺点是电路调试困难，电压、电流较不稳定，效率较低，输出电流也比较低，输入的电压调节范围小，纹波系数较高。方案二：选看集成芯片，其优点是电路的调试比较简单，电路上的电压、电流都比较稳定，转换的效率高，输出的电流犬，输出的电压不

2、随负载的变化而变化，输入的调节范阖大，电路结构简单，连接容易；其缺点是元件的成本比分立元件相对比较高，在购买的方面也相对比较麻烦。经过了题目的分析与思考，我们决定运用第二个方案。降压芯片的方案：方案一：LM1117是一个低压差电压调节器系列。其压差在1.2V输出，负载电流为800mA时为1.2VoLM1117提供电流限制和热保护。电路包含1个齐纳调节的带隙参考电压以确保输出电压的精度在±1%以内。方案二：MAX1898输入电压范围：4・5~12V；且能智能控制充电模式的转换一：预充首先，在系统上电后，当MAX1898检测到外接的锂电池时，将定时器复位，从而进入预充状态，在进行预充时，M

3、AX1898以快充电流的10%给锂电池充电，使屯源电压，温度，恢复到正常状态。预充时间由MAX1898的外接电容C11决定，此处选择了100uf,即预充时间为45分钟，如果在预充时间内电池的电压达到2.5V以上且电池的温度正常,则MAX1898进入快充过程；否则，CHG脚连接的发光二极管闪烁，表示充电故障。二：快充当电池经过预充之后，电压达到2.5V以上，MAX1898便以恒定电路对锂电池进行快充，也即恒流充电，在快充过程屮，锂电池电压逐渐上升，直到达到设定电压后退出快充模式。三：满充当快充结朿后，充电电流快速递减，进入满充模式，此时，当充电速率降到设置值以下或满充时间超时，则进入顶端

4、截止充电过程，在顶端截止时，MAX1898以最小电流给电池充电，进而延长锂电池5%〜10%的使用时间。四：断电当电池电量充满之后，MAX1898芯片的CHG脚输岀低电平，通过反相器触发单片机的中断，此时，单片机如果判断充电完毕，则通过P2.2引脚控制光耦模块HCPI.-2601,MAX1898的输入电源，从而保证电池不会被过充电。综上，我们选择方案二。二.软硬件原理分析1、原理图:2、源程序：#include#includeCstdio.h>#defineuintunsignedintsbitHCPL=P2"2;sbitBP二PF3;uintCountTO;uintC

5、ountINTO;voidtimerO()interrupt1TRO=0;THO=19;TLO=136;CountT0++;if(CountT0>620){if(CountINTO==l){HCPL=0;BP=0;printf("Betteryischargedover.“)；}else{HCPL=1;BP=1;printf("Thereissomethingerror.〃)；ETO=0;EXO=0;CountINTO=0;CountTO=0;}else{TRO=1;voidint0()interrupt0{if(CountINT0==0){THO=19;TLO=136;CountTO

6、=0;TRO=1;}CountINTO++;voidmain()TMOD=0x01;PTO=1;ITO=1;ETO=1;EXO=1;EA=1;HCPL=1;BP=1;CountINTO=0;CountTO=0;printf("Beginbatterycharge.“);wh订e⑴三、系统调试调试过程共分三部分：硕件调试，软件调试，软硕件联调。3」硬件调试：单片机主要起输入电压和输出电压监测，显示等一些辅助作用，再者根据理论值进行元器件的选择由于精度和干扰的影响，往往得到的结果和理论分析值又有一定的偏差，所以硬件调试难度很大。3.2软件调试：本系统的软件程序完全由C51编写，C语言效率高

7、，但同时也存在一些缺点，比如严格定时比较困难。在调试过程中采取的是自上至下的调试方法，单独调试好每一个模块，然后在联结成一个完整的系统调试。3.3软硬联调：由于木系统的软硬件联系不是很紧密，一般是软件D/A输出后就能直接和硬件相联进行工作，因此在软硬件通调的情况下，系统的软硬件联调的难度不大。四、结论经过两个星期的辛勤努力，我们基本实现了题目的全部要求，在此基础上,通过应用MAX1898的智能控制，我们的作品实现了快慢冲相结合的智能充电模式，而