滑动轴承实验指导

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1、13滑动轴承实验指导书一、实验目的1.观察滑动轴承的液体摩擦现象。2.按汕压分布曲线求轴承汕膜的承载能力。二、试验机结构图1试验机结构如图1所示，它包括以下儿部分:1、轴与轴瓦轴8材料为45钢、轴颈经表而淬火、磨光，通过滚动轴承安装在支座上。轴瓦7材料为锡青铜。在轴瓦的中间界面处，沿半圆周均布七个小孔，分别与压力表相连。2、加载系统由祛码17,通过由杆件12、13、14、15、16组成的杠杆系统,及由杆件3、10、11组成的平行四边形机构，将载荷加到瓦轴上。3、传动系统由直流电动机，通过三角带传动，驱动轴逆时针转动，直流屯

2、动机用硅整流电源实现无级调速。4、供油方法轴转动时，将润滑油均匀的涂在轴的表面上，由油带入轴与瓦Z间的楔形间隙中，形成压力油膜。5、测摩擦力装置轴转动时，对轴瓦产生周向摩擦力尸，其摩擦力矩F・山2使构件3翻转。由固定在构件3上的百分表2测出弹簧片在百分表出的变形量。作用在支点1处的反力。与弹赞片的变形成正比。可根据变形测出反力°,进而可推算出摩擦力6、摩擦状态指示装置图2为摩擦状态指示电路。将轴与轴瓦串联在指示灯电路中，当轴与轴瓦之间被润滑油完全分开，即处于液体摩擦状态时，指示灯熄灭，当轴与瓦之间为非液体摩擦状态时，指示灯

3、亮或闪动。三、使用方法及注意事项1、启动：接通电源，将调速旋钮置“0”，按启动钮（绿色），绿灯亮。旋转调速旋钮，则可启动电机。2、为保持轴与轴瓦的和度，实验机应在卸载下启动或停止。3、禁止用力按祛码盘，以保护加载刃口。四、实验步骤1、观察滑动轴承的液体摩擦现彖启动电机，加二至三块祛码，逐渐升速，再逐渐减速，观察摩擦状态指示灯及百分表指针变化情况。2、测油膜压力分布将试验机调到最高转速，加6至8块砥码，在形成完全液体摩擦状态时，记录各压力表指示的数值。3、卸载、减速、停机、实验结束。五、数据处理1、求油膜的承载能力①、绘制油

4、压分别曲线根据测得的油膜压力，以一定的比例在座标纸上绘制油膜压力分布曲线。（见图3）图3将半圆周分8等分，定出七块压力表的孔位1,2,……7O由圆心。过1,2……7诸点引射线。沿径向画出向量1-1',2-Y,……7-7，,其人小等于相应各点的压力值（比例口选）。用曲线板将1‘，2……7’诸点连成圆滑曲线。该曲线就是轴承中间截面处油膜压力分布曲线。②根据油压曲线，计算轴承膜承载能力①在座标纸上绘制油膜承载能力曲线（见图4）。ZI©。厂”r<6*re图4将图3的1、2……7各点在°—X轴上的投影定为1",2",……。在图4上

5、用与图3相同的比例尺，画出直径线0—8,在其上绘制出1〃，2”,・・・・・・7"各点，其位置与图3完全相同。在直径线0—8的垂直方向上，画出压力向量1"-1‘，2"-2J・・・・・・7”-7,使其分别等于图3小的1-1',2-2……7-7‘。将1‘，2',……7'连成圆滑曲线。图5用数格法计算出曲线所围面积。以0—8线为底边作一矩形，使其面积与曲线所围面积相等。其高几即为轴瓦中间截面处的丫向平均比压。将几乘以轴承长度和轴的直径，即可得到不考虑端泄的有限宽轴承的油膜承载能力。但是，由于端泄的影响，在轴承载端出比压为零，如果

6、轴与轴瓦沿轴向间隙相等，则其比压沿轴向呈抛物线分布(见图5)。K=l可以证明，抛物线下面积与矩形面积Z比3,K为轴承沿轴向比压分布不均匀系数。贝h油膜承载能力：P‘=KP^BL②计算油膜承载能力外载：P二Pl+i・P2(N)油膜承载：P二BSK刀Pyi(N)弧长:S=(22.5°/360°)nd(mm)系数：K=2/3轴向压力Pyi=Pisina1(N/mm2)Pi—各点油膜压力。P2—祛码重量al一各压力表的角度。