理化试验指导书

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1、理化试验指导书目录前言2页第一节范围3页第二节引用标准3页第三节人员、安全与环境要求3页第四节试验取样要求4页第五节拉伸试验5页第六节夏比冲击试验6页第七节弯曲试验7页第八节铁素体钢落锤撕裂试验8页第九节紧固件机械性能验收规定9页第十节光谱分析规定11页第

2、•一节焊丝检验规定13页附录材料理化检测报告14页理化试验指导书第一节范围本标准规定了角钢、钢板，钢带、钢管和焊缝的力学性能试样的取样和试验要求，包括拉伸试验、弯曲试验、夏比冲击试验、落锤撕裂试验、螺栓检验试验、光谱分析以及焊丝检验规定。第二节引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准的引用而成为本标准的条文。GB/T700-200

3、6碳素结构钢GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000紧I古I件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T222-2006钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T4336-2002碳索钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB232-1999金屈材料弯曲试验方法GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法GB8363-87铁素体钢

4、落锤撕裂试验方法GB/T230.1-2004金屈洛氏硬度试验第一部分:试验方法DL/T868-2004焊接工艺评定GB/T17600.1-1998钢的伸长率换算第一部分:碳素钢和低合金钢GB8170-87数值修约规则第三节人员、安全与环境要求3.1理化人员必须经过相关机构培训持证上岗，否则不得上岗。3.2理化操作人员应认真履行口己的工作职责，做好本职工作，严格按照步骤完成试验，保证试验的准确性。3.3在力学试验过程屮，操作人员必须严格遵守安全操作规程。3.4试验过程中，操作人员应按规定穿戴防护用具，注意经常检查固定安全栓是否紧固，以防误伤。3.5试验完毕后，操作人员按《设备润滑保养制度

5、》及《设备检查制度》对设备进行润滑保养和检查，在操作设备吋发现设备异常，应立即停机通知修理部门进行修理。3.6下班后应做到电（气）源关、设备清、场地清和工具归其位。第四节试验取样要求4.1在产品不同位置取样吋，力学性能会有差异。4.2应该在外观及尺寸合格的钢产品上取样。取样应留有20mm的加工余量以减少热切割的影响。4.3取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能试别取样的位置及方向。1/刁2/41/4BW/4)1££CDF全截面试样dJdW25mmL25mm〈dW50nini拒形截面试样3.4取样吋，应防止过热、加工硬化而影响力学性能，热切割取样吋耍求留有20rmn

6、的余量。4.5取样方向应按产品标准或供需双方协议规定。第五节拉伸试验5.1就是通过拉伸过程中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实地反映了材料抵抗外力作用的全过程，是检验材料力学性能测试屮最常用的试验方法。5.2设备及测量量具5.2.1试验设备—WEW-1000屏显式液压万能试验机打点仪4.2.2拉伸设备应满足各项所规定的要求，测量量具应具有检验、校正合格证书并在使用期限内。5.2.3拉伸试验前操作人员必须试样进行检验。检验内容：（1）试样的尺寸是否符合要求；（2）试样是材料否有外观缺陷（翘皮、重皮、裂纹、弯曲、严重锈蚀）；（3）清点试样的数量;以上若有一项不符通知物供部重新取样加工。

7、3.3拉伸技术要求及步骤5.3.1对于厚度小于或等于25mm钢板拉伸试样的取样位置应在端部垂直于轧制方向切取，对于纵压钢板，应在宽度屮央1/4位置处截取试样，对于横轧钢板则可在宽度的任意位置处截取。对于厚度大于25mm的钢板则应制成尽可能大的圆形比例试样。试样要求应满足GB/T2975-1998的要求。根据公司设备的实际情况试样的长度统一•为300mm,宽为25mmo对焊缝进行拉伸试验还应将焊缝余高去除。5.3.2将试样进行标定，采用标准比例系数K为5.65,不同厚度材料的原始标距按下表标记:规格3X254X255X256X257X258X2510X2512X2514X2516X25原

8、始标距mm405060707080100110110120规格18X2520X2522X2524X2525X2528X2530X2532X2536X25原始标距mm1301301401401501601601701705.3.3拉力过程按照压力试验机的操作说明要求进行。5.3.4试验数据记录整理形式按照附表进行记录，如果断裂位置位于标距两端1/3范围时应用移位法测定断后伸长率。如果断裂位置不在标距内则该试验结果无效，应重新取样试验。5.3.5I