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1、浅谈水电站筒型阀安装■机电论文浅谈水电站筒型阀安装叶超徐文冰（华能澜沧江水电股份有限公司检修分公司，云南昆明650214）摘要:某水电站安装6台单机容量600MW的混流式水轮发电机组,水轮机主阀采用筒型阀，由东方电气集团东方有限公司供货。现主要介绍该水电站筒型阀工作原理和安装质量控制，并提出结构改进建议。关键词：筒型阀；工作原理；安装质量控制；结构改进0引言某水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅蓉江大河湾干流河段，电站装机容量3600MW,年平均发电量166.2亿kW-he主阀采用筒型阀结构,优点是操作灵活,启闭时间短，投入快，可频繁操作；关
2、闭时密封性能好，可减少导叶漏水、减轻磨蚀；阀体全开时，阀体下端面与顶盖过水面基本齐平，水力损失很小;筒型阀重量轻，为蝶阀的1/2左右，球阀的1/5~1/4;没有单独的阀室，可明显降低水电站工程开挖投资。1筒型阀结构及工作原理筒型阀及其附属设备由阀体、导向机构、密封、接力器、同步控制装置、油压装置、监测系统仪表、自动化元件、盘柜及控制装置、阀门、管道等部件组成。筒型阀布置在水轮机活动导叶与座环固定导叶之间（图1L图1笥型阀结构1提力SZ-Mf,3—上安奸《却晏幽5TW-H在机组停机时，筒型阀处于关闭状态,筒型阀阀体下落处于座环固定导叶与活动导叶之间,上端紧压布:
3、在顶盖上的密封条，下端紧压布置在座环上的密封条，从而达到截流止水的作用。在机组要开启时，首先开启筒型阀，将筒型阀阀体提升至U座环上与顶盖开纟成的空腔内/阀体底面与顶盖下端面齐平/不干扰水流流动。在正常开机工况下,先开启筒型阀，然后开启活动导叶；在正常关机工况下，先关闭导叶,然后关闭筒型阀。筒型阀为可紧急关机的隔断阀，当机组产生飞逸时，可动水关闭筒型阀，保护机组免遭损坏；筒型阀只处于全关或全开位不作流量调节作用。2安装质量控制2.1阀体组装焊接由于交通运输条件限制,阀体由两瓣组成,需现场组装焊接（图2'图2分■筲型腐组合示意图组装时,首先将筒体的一瓣吊放在钢支墩
4、上并粗调筒体上平面的水平，使筒体上平面的水平不超过0.05mm/mo然后起吊筒体的另一瓣,此瓣筒体在吊放过程中，分瓣面的组合螺孔应对准另_瓣筒体的组合螺柱，并通过内螺纹圆锥销定位。组装完成后，将组合螺栓打紧，检查组合缝错牙及间隙。调整筒体水平度,检查上、卜平lil水平度及平行度，检查导向条处内、外圆的圆度。全部合格后,进行封焊，采用小范围分段退步对称焊接。焊接完成后检查组合螺栓预紧力，合格后点焊锁固。安装螺栓孔圆板并进行封焊，完成后对所有焊缝进行打磨,按照图纸要求进行超声波探伤检查。所有完成后，拆除筒型阀固定支架。复测上、下平面水平度及平行度、筒型阀圆度。2.
5、2筒体与顶盖套装在筒体内侧均匀布置4〜8个适当高度的钢支墩，每个钢支墩布置一对斜楔,起吊顶盖，调整顶盖方位及中心，顶盖与筒体基本同心，利用斜楔调整顶盖水平至0.05mm/m以内,利用千斤顶平稳顶起筒体至顶盖下平面的6个限位凸台处，通过导向块限位，可以调整顶盖与筒体同心，周向方向通过旋转筒体来实现。旋上6颗提升螺栓,将筒体固定在顶盖上。刨除6个导向块，使筒体处于自由状态。2.3接力器安装首先进行压力及行程试验,完成后整体吊装与筒体进行连接。将提升杆插入顶盖195通孔，提升杆与筒体连接，安装超级螺母并预紧，测量提升杆垂直度,提升杆垂直度可通过修磨小垫环（垫环实际到
6、货为一整体，为方便调整现场加工成两瓣）来调整。提升杆垂直度合格后,把紧超级螺母,点焊小垫环。由于顶盖接触面为非经加工面,需调整接力器本体垂直度，分别向接力器上腔注入L-TSA462#油，使接力器本体向上运动一段距离后，排上腔油，接力器缓慢下落至距离顶盖0.50mm处，关闭阀门。测量大垫环与顶盖各方位间隙，通过修磨顶盖平面来调整接力器本体垂直度。接力器本体与顶盖固走图纸设计为焊接结构，此部分焊接对接力器垂直度影响较大，需严格按照焊接工艺来进行焊接。首先对称装焊4或8个挡块，在周向与径向方向架设百分表监测变化，实时调整焊接顺序。焊接前需烘烤焊条，焊接位置需预热，采
7、用分段、退步对称焊接。焊接完成后，需用MT探伤。松开下端盖与大垫环的把合螺栓，释放焊接所产生的周向与径向位移，将接力器上腔注油，使接力器本体向上动作一段距离，上腔排油,接力器自由状态落至大垫环位置，对称打紧把合螺栓。上、下动作筒型阀两次，测量提升杆垂直度,符合要求后测量筒型阀导向条处垂直度并修磨。2.4导向条配刨装焊筒体与顶盖整体参加导水机构预装,筒体上、下动作两次,测量筒体导向条处与座环固走导叶处的间隙，检查数据变化，若无明显变化，根据测量尺寸和设计规定的间隙值（固定导叶段：0.8~1.0mm;支持环段：1.0~1.2mm）计算导向条加工尺寸。加工完成后,按
8、照编号进行安装、焊接。焊接完成后对焊缝
