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1、包晶反应碳为0.09%~0.53%的铁碳合金都有包晶反应的发生；^-0.53十0（X8―^YOI7・OB由体心立方结构的铁素体变为面心立方结构的奥氏体相。由68%,增大到74%,体积收缩。晶格的致密度亚包晶钢裂纹严重原因分析C含量在0.09%-0.17%范围内的钢种称为亚包晶钢或凹陷钢。什么是包晶钢（亚包晶钢,过包晶钢）含碳量为0.08%〜0.17%的碳钢从液相冷却到1495°C时发生包晶反应，BFe個体）+L（液体）一YFe（固体），习惯上称含碳量在这一范围内的碳钢为包晶反应钢（或亚包晶钢■了注）。由于发生OFe+
2、L-YFe转变时，线收缩系数为9.8x10-5/°C,而未发生包晶反应的6Fe线收缩系数为2x10-5/°Co因此包晶反应时线收缩量较大,坏壳与结晶器器壁容易形成气隙，气隙的过早形成会导致收缩不均和坏壳厚度不均，在薄弱处容易形成裂纹，容易发生漏钢事故和铸坯表面质量缺陷，是连铸生产中较难连铸的钢种之一。（具体见相关论文）四.亚包晶钢裂纹严重原因分析4.1C含量在0.09%-0.17%范围内的钢种称为亚包晶钢或凹陷钢。4.2原因分析1）包晶钢中初生相（5）的生成量越多,为包晶转变提供的6相的量越多，其转变产生的收缩量越大
3、，使铸坯产生裂纹的倾向性越大。2）亚包晶钢较低碳钢铸坯裂纹严重的原因：虽然低碳钢生成的5相量多，但是低碳钢的包晶转变温度低于包晶反应温度，使的包晶转变温度避开了钢种的零强度和零塑性区，提高了钢的允许变形量，从而减少了铸坯裂纹的产生。此外,低碳钢的包晶转变是在组织全为6相后才进行的。相对于亚包晶钢而言，包晶转变引起的收缩分布较均匀，坯壳多发生均匀收缩而不会引起铸坯的裂纹。亚包晶钢线收缩系数为9・8xlO-5/°C,而C〈0・09%时,§Fe线收缩约为~2x10-5/°C,线收缩量增加3.8倍。二二巳二6柏A更韶S变b）
4、亚包畐钢1卞）低戰锯(C%<0.09%)c）过包聶钢（0.软图6不回钢种的定向凝眉纵截面示就関3）亚包晶钢较过包晶钢铸坯裂纹严重的原因：除生成的§量少以夕卜，根据平衡相图可知，包晶反应（L+8Y）后有剩余的液相：液相可直接转变为Y,并且液相的流动性可弥补凝固前沿的收缩。5结论在包晶钢生产过程中,第一钢水在上连铸之前,要确保较低的硫含量；第二要保证连铸过程中中间包温度的稳定,进而保证拉速的稳定；第三中间包在安装过程中,要注意水口的对中及水口出中包的长度；第四要选择相应的保护渣，保证结晶器的传热良好；最后，在浇注过程中，
5、要适当放慢拉速，严格执行新的工艺制度。2,液相线温度液相线温度:物体开始由液态变为固态的最高温度叫液相线。(相反,物体由固态变为液态的最低温度叫固相线。以碳钢为例)液相线，英文:liquidus；液相线一般是指钢水在固态与液态的交叉点的温度。液相线一词「由liquid加后缀us构成/这与液体(liquid)或液相(liquidphase)是完全不同的两个概念■在岩石相平衡硏究中，液相线是指岩石熔融作用结束点卩固体全部转换为液体那一瞬间的PTX条件，或者.反过来说丿岩浆刚刚开始结晶作用的PTX条件。在上述两种条件下,矿
6、物的数量为无穷小⑴。液相线液相线T殳是指钢水在固态与液态的交叉点的温度。一般在钢铁冶金行业经常会用到！采用AISi9Mg合金为试验原料,通过改变、控制浇注温度和半固态保温时间，研究了在近液相线区不同温度、不同保温时间下半固态合金的组织演变规律及成因。结果表明：随着保温时间的延长,合金固相显微组织逐渐从最初的树枝晶经蔷薇状形态向颗粒状晶粒转变。在605°C保温30~40min时，得到的细小、均匀、圆整的颗粒状非枝晶组织,满足半固态加工要求。勿相关条目编辑用差热分析法(DTA)测定了含0.0009%~0.0030%Ca的
7、0.14%~0.76%C-0.4A0严液相线图8%〜1・48%Mn钢及不含Ca的0.15%~0.63%C・0・56%~1・32%Mn钢的液相线温度。通过比较分析测定值和计算值,得到钙元素对钢液相线温度的影响系数A值的平均数为-0.1425,并对传统液相线温度计算公式进行了修正，提高钙处理钢水浇铸时过热度控制的精度。3，什么是钢材的偏析指钢铁内部成分的不均匀分布现象，种类多，常见的有:宏观偏析微观偏析，正偏析反偏析，还有比重偏析等偏析有哪些影响金属合金中各部分化学成份的不均匀性，称为偏析，是铸件中常见的缺陷，偏析有
8、两类：(1)区域偏析。在一个铸锭或铸件内，各区域成份不一致现象称为区域偏析。一般容易产生偏析的元素均集中在铸件最后凝固部分，在钢内最易产生偏析的元素为碳、硫、磷。消除或减轻区域偏析的根木措施是改善冷却条件，使铸件各部分得以均匀冷却。(2)晶内偏析。在一个晶粒内部的化学成份不均匀现象称晶内偏析，也称为"枝晶偏析”。液体金属在其凝固结晶过程中,多是
