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《炼锡废渣中锡的湿法富集工艺研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、doi：10.3969。.issml007-7545.2015.07.005炼锡废渣中锡的湿法富集工艺研究于聪，童霏，王慧慧，孙杨钺，葛明敏，周全法(江苏理工学院，江苏省贵金属深加工技术及应用重点建设实验室，江苏常州213001)摘要：以电弧炉炼锡产生的废渣为原料，盐酸为浸出剂，在温度40°C、液固比25:l(mL/g)、搅拌速度250r/min的条件下进行锡的富集。废渣中的锡含量III1.82%富集到13.61%,富集后的废渣再经酸浸、锌置换处理后，最终获得纯度98%的金属锡，锡回收率达99.5%,硅组分和
2、钙组分的脱除率分别达到83.42%和94.21%,可以作为副产物出售，实现二次资源化。关键词：炼锡废渣；锡；冋收；酸浸中图分类号：TF814文献标志码：A文章编号：1007-7545(2015)07-0000-00StudyonTinEnrichmentbyWetProcessfromTin-smeltingWasteSlagYUCong,TONGFei,WANGHui-hui,SUNYang-cheng,GEMing-min,ZHOUQuan-fa(KeyLaboratoryofPreciousMetalC
3、hemistryandTechnologyofJiangsuProvince,JiangsuUniversityofTechnology,Changzhou213001,Jiangsu,China)Abstract：Tinwasenrichedfromtin-smeltingwasteslaginelectricarcfurnacewithhydrochloricacidasleachingagentundertheconditionsincludingtemperatureof40°C，ratioofliq
4、uidtosolidof25:1(mL/g),andstirringrateof250r/min.Theresultsshowthattincontentinslagisenrichedfrom1.82%to13.61%,andmetaltinwithpurityof98%isrecoveredwithtinrecoveryof99.5%fromenrichedslagbyfurtheracid-leachingandzincreplacement.Theremovalrateofsilicaandcalci
5、um,whichcanbesoldasby-products,is83.42%and94.21%respectively.Keywords：tin-smeltingwasteslag;tin;recycling;acidleaching世界锡储最分布极不平衡，许多国家都把锡作为国家战略金属⑴。随着锡用量的不断增加，炼锡渣、选锡尾矿、含锡烟尘和各种含锡废弃物的数最急剧增加。对含锡废弃物资源的综合利用Q3］不仅具冇资源价值，而且具有环境意义即⑴。从低含最含锡废弃物屮回收锡的关键工序是锡的富集和杂质元素的分离［⑵。
6、火法冶金［门】、硫化挥发法、氯化挥发法［"叫湿法冶金［门列和生物技术等分别被尝试用于低含量锡废弃物的回收利用。锡含量低于2%的炼锡废渣-•般仅作为建筑原料或露天堆放［2叫环境风险较大。本文以浙江某企业电炉炼锡的炉渣为原料，采用稀盐酸湿法除杂的方式，使2%以下含锡量的炼锡废渣富集到13%以上，确定了富集工艺条件。该法能够有效利用炼锡废滋屮的低含最锡，所需设备简单，环境友好，适宜于工业化生产。该企业使用木流程，已经从含量为0.8%〜2.3%的炼锡炉渣中每年回收得到约50t锡，经济和环境效益明显。1试验原料及过程电
7、炉炼锡废渣来自浙江某有色金属冶炼企业，经破碎、研磨、过0.25mm筛、混匀等预处理后备用。主要试剂为分析纯盐酸和氢氧化钠。试验装置如图1所示。1■气泵；2■气体缓冲瓶；3•流量调节阀;4■温度计;5•聚四氟搅拌桨;6•反应器;7■数显电动搅拌器；8•恒压滴液漏斗；9■数显恒温水浴锅:10.11-氢氧化钠吸收液图1试验装置示意图Fig.lSchematicdiagramoftestingapparatus收稿日期：2015-01-30基金项目：国家科技支撑计划项目(2014BAC03B06)；江苏省科技支撑计划
8、项目(BE2012645)作者简介：于聪(1991・)，女，江苏金坛人，硕士研究生；通信作者：周全法(1966-),江苏滦阳人，博士，教授.在反应器中加入预处理后的原料20g,按照设定的液固比(L/S,mL/g)加入一定量的蒸徭水后搅拌，调节气泵气速，水浴加热至设定温度。用恒压滴液漏斗控制速度加入一定浓度的盐酸，并根据反应过程中pH的变化情况确定反应终点。尾气采用质量分数约为30%的氢氧化钠溶液进行
