液压支架附阀类作业指导书

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1、液压夾架附砌类作业指导书编制：苏晓朗王蜂奥凯王鹏飞审核：审刃匕：肘间：神南产业公司维修中心液压支架车间液压支架用阀根据使用要求分为安全阀类、单向阀类、换向阀类、截止阀类及组合阀类。1、安全阀类安全阀类分为三种：a.小于161-/min流量的安全阀为小流量安全阀；b.16^100L/min流量的安全阀为中流量安全阀；c.大十100L/min流量的安全阀为大流量安全阀2、单向阀类:单向阀类分为单向阀、液控单向阀、交替单向阀、双向锁、回液断路阀等。3、换向阀类:换向阀类分为手控换向阀、液控换向阀、电液控换向阀等。4、截止阀类:截止阀类分为球形截止阀、平面截止阀、锥面截止阀

2、等。我们目前液压支架上常用到的阀类有：安全阀类、截止阀类和单向阀类，外加反冲洗过滤器。以下就这几种辅阀的日常维修做一简单的指导说明。一、单向阀工序一：清洗1清洗工序描述工具将从支架上拆解后的辅阀分类放置托盘上用高压水洗，然后用超声波清洗（专用清洗剂）。高压水枪，超声波清洗机。图示工序二：拆解工具：12寸活动扳手一把，公制内六方一套，台虎钳一台。工序描述注意事项2拆解阀心1、将清洗好的单向阀在打压台上进行打压测试，对于损坏的阀用台虎钳固定好。2、用内六方或活动扳手拆卸阀芯。拆解完将阀芯、壳体统一放置。在拆除的过程中需保护好螺纹3拆解阀芯内工序描述图片部配件工序描述注意

3、事项工具：内六角、活动扳手1、一只手握紧阀芯，另一只手用内六角拆掉固定螺栓。2、用手拧开阀套，一次取出阀套内大阀座、弹簧、单向阀心、螺套、阀杆、小阀座。3、再握紧接头，一次取出弹簧、顶杆、座套。4、拆掉所有0型圈、扌为圈、座套全部更换新件。清洗后完好配件需用防锈底底凝5号液压油侵泡，给表层以保护。把拆解完好的壳体，阀芯内部配件放入超声波清洗机中，先加热侵泡10分钟，开始超声波清洗30分钟,在捞出后进行高压水洗，放置固定位置，等待组装。清洗弹簧、壳体、座套、阀杆、顶杆；超芮波清洗机5检测各零部6维修工序描述1、外观质量要求：a.阀的各连接部位加工光滑，无毛刺。b外部表

4、面清洁，无脏物、无磕碰、无锈斑。工序描述注意事项对于非金属配件全部更换新件。工具对检测不合格的零部件进行维修，不能维修的做报废处理，更换新件。图片工序三：组装匸序描述和工序一第三项的拆解顺序止好相反，以次安装。工序描述注意事项2安装阀芯将组装好的阀芯总成安装于阀壳上注意安装时阀芯上的密封，小心刺破。工序描述注意事项3打压测试想将泵站水质调制成乳化油与屮心软水按5：95的重量比配置而成的乳化液，再将组装好的辅阀，连接到打压实验台上，进行打压测试。调节打压台向被试阀供液，使压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启瞬时压力计的最高读数每个阀进行3次调节打压台压力为泵的公称

5、压力，向被试阀供液。当压力计稳定后，迅速停止供液，阀前压力降为零，记录压力计稳定后的压力值。每个阀进行3次调节打压台压力为被试阀公称压力，向被试阀反向供液，当压力计稳定后切断供液。调节打压台压力缓慢上升.向被试阀液控口供液到被试阀卸载，记录被试阀卸载瞬时压力计数值。每个阀进行3次，对于单向阀每次从P进液口供液是压力表值达到泵站压力迅速关闭手柄，观察压力表数值是否下降，压力值下降为不合格，不变为合格。二、安全阀4安全阀的拆解工序描述注意事项1、将清洗过后打压测试损坏的安全阀夹在虎钳上。2、用内六方，活动扳手进行拆解。3、先将调压螺丝拧开取出弹簧、弹簧座，再拧开阀体，依

6、次取出阀芯、特制0型圈。在虎钳夹的过程中要用橡胶皮做好防护，防止损坏壳体。5安工序描述图片全阀的组装1、将拆解后的零散配件用高压清洗剂清洗。2、对毎件配件进行检测，锈蚀严重，磨损严重、弹簧弹力不够的更换新件。3、再进行组装，组装顺序与拆解顺序正好相反。5安全阀测试工序描述1、将安全阀固定在打压实验台上，每种安全阀至少打压试验2次，记录好开启压力与关闭压力。2、试验方法：调节油源，使系统压力高于被试阀公称压力的1.2倍以上，流量为0.04L/min调定安全阀的开启压力（公称压力镇40MPo的阀，汗启压力调定值偏差为士1MPa,>40MPa的阀,开启压力凋定值偏羞为公称

7、压力的士2.5%）试验时使系统压力逐渐升高至被试阀开启，溢流3niin后，切断供液，至压力计值稳定为止为试验全过程。将全过程的压力变化用曲线记录，每个2、阀进行3次注意事项压力波动值不得超过公称压力的10%,启溢压力最大值不得超过公称压力的110%,最小值不得低于公称压力的90%,关闭压力值不得低于公称压力的90%.三、截止阀工序描述注意事项6截止阀拆解1、将清洗过后的截止阀，连接上泵站压力31.5Mpa.观察螺纹接头处是否冇漏液现象，开闭动作是否顺畅。将损坏截止阀用台虎钳夹住，用扳手拧开螺纹接头，查下0型圈、取出阀座。截止阀部件检测6截止阀组装、，柄、圈反K煤