药品GMP检查培训教材-原料药

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1、第五章原料药（含无菌原料药）一、综述原料药是指用于制剂生产的活性物质，是加工成制剂的主耍成份，一般rti化学合成、D7A重组技术、发酵、酶反应或从天然物质提取而成。它有非无菌原料药和无菌原料药Z分。质量标准小列有无菌检查项口的用于无菌制剂生产的原料药称为无菌原料药。相对于药物制剂而言，原料药的生产过程有其自身的特点，原料药的生产往往包含复杂的化学变化和牛物变化过程，具有较为复杂的中间控制过程，生产过程中往往会产生副产物，从而通常需耍有纯化过程，不同品种的生产设备与操作工艺人为不同，同一反应设备常用于不同的反应。随着科技的发展，自动化生产设施设备和在线监

2、测系统、过程分析技术越来越多地应用于原料药的生产，但由于认知的限制，有些化学反应和生物反应的机理尚没有彻底搞清。常见原料药的牛产工艺主要有合成工艺和发酵工艺，无菌原料药的无菌工艺过程类同丁无菌制剂工艺，生产质量管理的要求也与无菌制剂相同。典型的合成工艺路线如图一。典型的发酵工艺路线如图二。图一典型的合成工艺路线图二典型的发酵工艺路线一般生产区30力级洁净区二、管理要点及检查重点影响原料药质量、安全性和有效性的关键因素有原料药的杂质水平（相关物质包括降解产物和合成屮的副产物、残留有机溶剂、无机杂质如：金属催化剂等、水分）、相关理化性质（晶形、粒度）、原料

3、药的稳定性和可能的污染和交叉污染。原料药生产前期的杂质在后续的化学反应过程和物理处理过程中大部分会被去除，一般而言，多数原料药生产工艺屮均涉及到将原料药粗品溶解到合适的溶剂屮，再通过结品或沉淀来分离纯化，通常只有这一步操作决定了原料药的物理性质。因此，原料药的精制纯化工序是原料药生产的关键工序之一。检查员在检查过程中一定要基于对原料药生产工艺的良好理解，了解影响原料药质量的关键步骤和关键参数，学会应运风险分析的方法來客观地评价原料药的生产设施、设备、工艺和生产质量管理是否适于原料药的质量控制，确保原料药的质量、安全性和有效性。（一）人员和卫生从事原料药

4、生产的人员应接受原料药生产特定操作的有关知识培训，无菌原料药生产人员应接受微生物知识和无菌知识的培训。检查员应重点检查相关人员的资质、培训记录和档案。对于无菌原料药生产企业应特别检查1、微生物检验和无菌检验人员的学历、资历和实践经验是否足够；2、无菌操作人员是否理解无菌区域与洁净级别的区别，是否进行了足够的无菌和微生物专业知识的培训；3、每次进入无菌区域是否有新的无菌服，无菌服是否密封，是否有标识标明有效期；‘4、无菌操作区关键设备表面微生物污染情况，人员手、工作服的一卫生状态是否每班均做动态微生物监控，并应纳入批档案，作为评估产品无菌状态的重要依据；

5、5、无菌区域所用洁具是否规定灭菌消毒的方法和周期，清洁剂和消毒剂是否经除菌过滤；所用清洁工具儿是否经清洁灭菌后传入无菌操作区，使用后是否立即传出无菌操作区，在无菌操作区只保留干燥已灭菌的清洁工具。（二）厂房与设施原料药厂房设施的基本特点与要求原料药厂房的总体布局要求考虑环保、安全和防止交叉污染的目的。生产原料纱和中间体的厂房和设施的选址、设计和施工应该便于适合一定类型和阶段生产的清洁、维护保养和操作。设施的设计应该最大程度地减少潜在的交叉污染。为了避免混淆和交叉污染，厂房和设施应该具有足够的空间以有序布置设备和摆放物料。原料药精干包区域要符合一定的洁净

6、级别的要求。按照中国98版GMP的要求，非无菌原料药的精制、干燥、包装工艺流程及环境区域划分示意图如图三所示。对于生产非肠道注射用非无菌原料药的生产环境建议与制剂生产环境相一致。无菌原料药的精制、干燥、包装工艺流程及环境区域划分示意图如图四所示。无菌原料药生产环境与非最终灭菌产品的要求完全一样。国际上一般认可的标准是，其产品直接暴露区域为百级背景下的局部百级（E级下的A级），而且均要求动态测试。由于我国的制药工业水平较低，我国尚不能要求国内企业实施国际标准，这最终导致了万级无菌及万级非无菌的概念。虽然国内企业目前达不到国际标准的耍求，但必须强调无菌操作

7、的特殊防污染措施，必须冇相应的硕件条件来保证。因而无菌原料药车间设计时必须划分为无菌力级区域及非无菌力级区域。无菌力级区域设计应尽可能小，各功能间可合并为一个无菌区域（一间），并且应设置无菌更衣室和相应的物甜、工具等双扉灭菌设施。非无菌万级区域的设计要求可与非无菌原料药车间一样，只是洁净级别为一万级。一般原料药生产企业同时生产多种药品，为防止污染和交叉污染，对一些特殊品种如青霉素类、强致敏性药物、某些辎体、生物碱、高活性、有毒、有害的•药物应分别在独立厂房或独立空气处理系统的密闭区域屮，使用专用设备进行生产。当中间产品或原料药的质量标准中冇微生物限度控

8、制项目时，原料药厂房、设施的设计应当限制产品暴露于有害微生物污染ZKo易燃、易爆、冇毒、冇害物