660MW超超临界机组锅炉尾部受热面磨损分析

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1、第9期易大锐，等：660MW超超临界机组锅炉尾部受热面磨损分析47·省煤器蛇形管排最上一层平均减薄0．1mm，第2层参考文献：平均减薄0．2mm，其中个别地方减薄0．3mm。省煤器第1层与第2层中间隔墙存在磨损减薄[1]岑可法，樊建人，池作和，等．锅炉和热交换器的积灰、结现象，平均减薄0．2mm，中间隔墙中的一根管子存渣、磨损和腐蚀的防止原理与计算[M]．北京：科学出版在1个5mm×5mm，深2～3nlm的凹坑。社，1994．由上述检查情况可见，锅炉实际磨损情况比计[2]张家元，周孑民，闫红杰．

2、煤粉锅炉膜法富氧局部助燃技算结果好一些，但磨损情况不容乐观。。术[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：857—862．4结论[3]邹嘉奇，陈永彬，张东．超临界锅炉屏式过热器受热面超江苏国华陈家港发电有限公司锅炉尾部受热面温原因分析及对策[J]．华电技术，2010，32(10)：16—17．设计的防磨装置(含阻流板)过于简化，起不到防磨[4]董琨，王环丽，许爱军．国产1000MW超超临界锅炉基建作用。以上计算未考虑烟气走廊、锅炉超负荷运行期受热面缺陷的分析与治理[J]．华电技术，

3、2010，32等恶劣情况，锅炉尾部受热面防磨罩完善如下：(11)：1—4．(1)低温过热器、低温再热器管排需要在每层[5]徐军涛，刘志杰．锅炉启动过程受热面安全分析与防止上面及拐角处满装防磨瓦。超温的控制措施[J]．华电技术，2010，32(12)：61—63．(2)低温过热器、低温再热器管排需要在每层[6]鹿理春．防止630MW超临界锅炉高温受热面氧化皮脱下面拐角处装设防磨瓦。落的对策[J]．华电技术，2010，32(10)：1—3．(3)低温再热器吹灰器区域防磨罩长度不足，[7]孙海元，李德

4、文，范晓明．670MW贫煤锅炉高温受热面倒z弯管处无防磨罩。热偏差大的原因分析及改进[J]．华电技术，2011，33(4)低温过热器、低温再热器、省煤器与四周墙(7)：37—40．壁间需要装设防止烟气偏流的阻流板。(编辑：白银雷)(5)将3mm厚的防磨瓦加厚。影响锅炉飞灰磨损问题的因素很多，是一个复作者简介：杂的技术问题，还需要在江苏国华陈家港发电有限易大锐(198l一)，男，四川眉山人，工程师，从事锅炉检公司技术人员在机组运行中做大量的科学试验和实修方面的工作(E—mail：xiaoaohuo

5、@163．corn)。践论证，进一步发现磨损原因，研究防磨措施，以提王晓亚(1982一)，女，江苏常州人，工程师，从事电站锅高锅炉的安全、稳定性，确保锅炉长周期运行。炉安装、调试方面的工作。o●0●<>●<>●0●o●<>●o●<>●<>●o●0●o●<>●0●<>●<>●<>●◇●0●o●<>●<>●<>●0●<>●<>●o●0●0●<>●<>●0●0●0●o●o●o●<>●<>●<>●o●o●<>●<>●<>●(上接第29页)4结论在安全性上，防止了漏风、漏灰对炉内三维流场的破坏，杜绝可能引

6、起的运行参数偏离问题，进而缓本文针对巴陵石化公司锅炉炉顶的漏风、漏灰解了结焦结渣、管壁磨损、风机过负荷及磨损、锅炉问题，分析了原硬性密封的缺点，针对这些缺点采用顶棚框架积灰超重等安全问题。塑膜密封技术进行了改造，最终解决了炉顶漏风、漏在经济性上，避免了锅炉漏风、漏灰带来的损灰的问题。由于该技术在施工时需要专业人员和专失，经济效益良好。可根据下式保守计算1年内因用材料，在锅炉炉顶发生爆管的情况下，密封部位修减少热损失而带来的直接效益。复需要的时间会长一些，因此对应急抢修的组织要经济效益=烟气量×年

7、运行小时数×温差×比求较高。热容×漏风率×燃料成本，参考文献：式中：烟气量为2．58×10kg／h；年运行小时数为8000h；温差为120c【=(取排烟温度140oC，环境温度[1]范从振．锅炉原理[M]．北京：中国电力出版社，1986．20℃)；比热容为1．005kJ／(kg·K)(取20℃空气[2]国家电力公司东北公司．电力工程师手册[M]．北京：中常压比热容)；漏风率为2％；燃料成本为0．32国电力出版社，2001．(kW·h)=8．88×10kJ(按标煤800YrJt，[3]山西电力工业

8、局．锅炉安装与检修[M]．北京：中国电力煤耗400g／(kW·h)计算)。出版社，1994．(编辑：刘芳)经济效益=2．58×10×8000×120×1．005×0．02×8．88×10一=44．21(万元)。如果考虑密封部位泄漏增加送、引风机电耗和作者简介：对锅炉运行的影响，以及密封泄漏破坏保温引起的蔡立新(1978一)，男，江苏阜宁人，工程师，从事电站锅散热损失，则经济效益更加明显。炉技术管理方面的工作(E—mail：cailixin2010@163．corn)。