轧纹焊接作业指导

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1、一、目的：指导电缆内外导体的焊接轧纹，及按工艺要求规范焊接轧纹作业指导。二、适用范围：适用于公司所有焊接轧纹线操作指引。三、定义：确保焊接轧纹工序能够止确规范性的操作，确保产品质量能够满足标准要求。四、职责：技术部：负责对操作指引的编制，引导生产止常进行。生产部：负责依销售订单、工艺质量要求及公司相关规定按标准要求进行加工生产。质量部：负责对生产出现异常进行监督和检验工作。五、内容：1）开机前检查1、检查生产线各部件冷却水、循环水、润滑油是否足量、畅通、开启，使其处于开启状态，项目如下：焊接模冷却水，成型模冷却水

2、，冷却水槽冷却水，轧纹机模具润滑油，清洗水槽循坏水等。2、检查压缩空气，接通后其压力应正常，（大于6bar）项口如下：牵引1供气、牵引2供气、牵引3供气、收放线舞动论供气、冷却吹干供气、焊接摄像头吹气、清洗水槽供气3、打开生产线主电源开关，接通电源，主控计算机自动完成所有模块的加载，键入打开程序的密码，打开程序。4、显示器上方出现“ALARM（报警）”指示灯，则按下控制面板上的“QUITFAULT（清除故障）”按钮，退出故障。5、检查牵引、收放线架、切边粉碎机、轧纹机等设备控制开关应处于止常状态，报警灯应全部熄灭

3、。6、检查履带牵引压力、张力以及牵引履带高度，应符合工艺要求，牵引履带加紧压力应符合设定值。7、检查Ar气压力并测试流量，按工艺要求调整流量。8、检查收放线架应处于开启状态。9、根据不同产品按工艺要求选择正确的成型焊接模具、轧纹模具。10、点动轧纹机检查其运转、润滑油供给是否正常。2）开机准备1、了解上班次设备运行情况，掌握木班次所生产的型号规格。2、根据工艺卡领取符合要求的导体，协同他人领取所需其他原材料，并加以检查，做好原材料的自检和批次记录。3、核准领用原材料，注意规格应对应。4、检查收放线架运行情况，张力

4、、润滑等控制装置等情况，发现界常立即处理并通知和关人员。5、将领用的芯线装上放线架，注意顶紧顶锥，同时根据放线盘规格选好顶锥。6、根据工艺参数要求，调好放线架张力，根据不同规格的产品适当加减收放线舞动轮上的配重來调节收放线张力同时根据实际正确输入收放线参数。7、用高压气体清洁切刀、成型台、焊接模、定径模等，防止生产过程屮划伤铜带。8、将领用的铜带装上放线架，穿过成型模具，进入牵引2,同时将张力牵引压合，并根据铜带实际直径输入参数。9、取下磚针，在磨针机上以25°〜30°角磨出顶端宽度为0.4〜0.5mm宽度的鸽针

5、，装上钩针使其顶端露出4〜6mm,打开照明灯，逆时针旋转顶端旋钮使鸭针接触铜带，记下刻度,然后顺时针旋转旋钮一周。10、打开产品规格菜单屮要生产的规格，调出数据，检查张力、电流、压力等数据参数是否与工艺要求相符。11、及吋把空盘送至指定位置，并摆放整齐。3)生产过程1、设置生产速度为5m/min,打开牵引2开关(belts)和铜带放线接开关(tapepayoffon)o2、打开生产线联动开关，然后打开焊接开关(weldingon),旋转显示屏下方的旋钮(Fillingcontrol)，调整屏幕图像至最清晰。3、旋

6、转顶端和内侧旋钮使焊缝在焊弧小间下方，并焊接良好。4、待运行稳定后，做标记并打开轧纹机开关，在标记处剪断，穿过轧纹机、清洗水箱牵引3丿匸打开按钮(sag-totractivecontrol)或(tractive-tosagcontrol)和(productokay)o5、运行稳定后，打开按钮(AUF.B/A),然后开始缓缓插入芯线，待放线张力与设定値一致时即叮放手，并作标记待标记通过牵引3时按下按钮(meterreset),然后即可绕过收线舞动论开始上盘收线。6、正常生产过程屮应不间断地巡视生产线与查看显示屏上各

7、参数的监控图表，了解产品的生产情况并做出相应的调整。使产品参数控制在工艺要求范围内，发现问题及时处理，同时在生产记录上记录下当时的生产情况，自己处理不了的及吋报给专人协商解决。7、生产过程中要不间断的巡视气、料、循坏水的情况，不允许出现断气、料、循坏水的现象,应及时检查轧纹后的质量情况和电脑屮的报警，发现异常立即停车。4)更换模具1、松开压边固定螺钉，断开冷却水管连接，移走焊接模具和冷却水槽，取出轧纹模，清洗干净并送冋仓库，按型号归类放置。2、按照工艺要求从仓库领取正确的模具，并清洗干净。3、调节成型台，使其45

8、。角处与成型台壁接触，按照工艺要求依次调节切刀、成型台、成型管、焊接模、冷却水槽Z间的距离，固定螺钉并按照工艺要求依次调节成型台、成型管、焊接模、冷却水槽的角度。4、按照工艺要求调节切刀宽度，并调节其位置使其处于中心线处，并调节操作台的高度和倾斜声。5、按照工艺要求调节轧纹模具的动平衡、角度、偏心度，依次安装后支撑模、轧纹模、前支撑模。6、按工艺要求史换合适的清洗水槽模具