余热发电对窑系统的影响及解决措施

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1、水泥与混凝土余热发电对窑系统的影响及解决措施Influenceofpowergenerationbywasteheatofkilnsystemanditscountermeasures张克兴（吉林德全水泥集团汪清有限责任公司，吉林延吉邮编133000）摘要：水泥回转窑余热设备发电后对回转窑操作的影响及收尘管路改造后达到的效果关键词：煤粉；熟料粉尘；产量；质量；管路改造；节能降耗中图分类号:TQ172.62文献标志码：B文章编号：1003-8965(2014)01-0035-031前言系统热工制度的稳定；二是由于生料配料过程中，已按煤的灰分含量对生料成分作了校正，如果灰该线是由天津水泥设

2、计院设计的日产5000t/分波动较大必然使熟料成分难以得到设定的补偿。d提高型熟料生产线，平均日产达到6069t/d,各灰分高的煤粉sio2的带入量必然增加，严重影响项经济技术指标达到设计要求，并超过设计能力。回转窑的生产和熟料质量的稳定。2009年10月份开始利用窑头、窑尾余热建设1.3对窑热工制度及熟料产量、质量的影响9MW余热发电站。2010年4月28日并网发电，1）由于煤粉灰份高，热值低，细度粗，水分大，经济效益十分显著。但是，安装余热发电给工艺由于喂煤量过多，在一、二次风量不变的情况下，系统带来了不利影响，主要体现以下几方面：窑内氧含量明显不足，导致煤粉在窑内不完全燃1.1对

3、煤粉发热量及细度的影响烧，由于煤粉燃烧性能变差，一方面燃烧速度变慢，2010年4月28日余热电站并网发电后，化未燃尽煤粒落入物料之上，产生还原气氛；另一验室煤粉分析数据显示，煤灰分由往常的26%-方面，加大了煤粉分布不均匀，使火焰局部由于27%上升到29%-32%左右，细度由正常的煤粉高产生还原气氛，熟料产生黄心料，窑内频12%以下上升到16%以上，煤粉的工艺分析见繁后结圈，影响窑内通风；窑尾分解炉喂煤量增加，表1。将导致预热器框架内温度升高，因而易在缩口、1.2原因分析斜坡等部位产生结皮，影响窑内通风，窑的热工根据质检部对煤粉分析及时取样对比分析，制度不稳，窑的产量及熟料质量下降，窑

4、操作比由车间工艺工程师、中控人员、质检部、生产部较困难，回转窑主机设备电流提高。等部门负责人共同开会研究，经过仔细分析和到2）由于煤灰分不稳定，忽高忽低，使煤料很现场观察，并对煤粉进行化学分析，判断是入煤难对口，导致出窑熟料KH值波动较大，f-CaO磨热风管路与进窑头AQC锅炉是一个管路所致，合格率下降。因煤磨在窑头取风。余热电站投入后，入煤磨管3）由于煤的热值低，易烧性指数低，发火迟道风量风速大幅增加，有大量的熟料细小颗粒随缓，大量的煤不能在分解炉内燃烧完全，使分解热风从篦冷机上部直接引入到煤磨入口，在现场炉和最下一级旋风筒出口温度“倒挂”，不仅会通过对临时热风炉管路开口，直接从立管

5、放出熟产生局部高温而黏结，使生料流动性变差，容易料粉，每班可推出3吨左右，这说明，由于大量在最下一级旋风筒的下锥部形成疏松的层状堆积熟料细小颗粒随热风上升管路进入煤磨，因中间物，导致塌料甚至堵塞。在操作中增加了操作难度，没有沉降室等收尘设备，导致煤粉灰分升高，发频繁调整工艺参数，感觉到电站投入运营后又重热量下降及煤粉细度升高。众所周知，煤粉中的新调整操作方法，力求达到工艺设计指标十分困灰分对水泥生产的影响很大，一是作为煤粉中不难，同时，由于增加了头、尾煤煤粉的用量，增可燃烧的杂质，灰分增加热值下降，必然导致煤加了煤磨运转时间，增加了熟料单位煤耗和电耗。粉热值波动，使窑系统的热收入变化，

6、不利于窑1.4对设备及耐火材料的影响1）热风里熟料粉掺加量的增加，表1煤粉工业分析表对煤磨热风管道磨损严重，使入磨和出时间Mad/%Vad/%Aad/%Stad/%Qnet.ad(kj/kg)磨热偶频繁损坏，增加了成本。2010.4.20-281.5126.7330.9140.84214772）煤的热值下降，导致烧成带温2010.4.28-5.301.5423.8735.9838.711968635水泥与混凝土表2煤粉工业分析表的风量有所增加，所以适当降时间Mad/%Vad/%Aad/%Stad/%Qnet.ad(kj/kg)低了高温风机的负荷以保证风7天1.5326.6931.024

7、0.7521427量的匹配。在保证原料磨风量风温的前提下，尽量增加入SP度下降，熟料结粒不好，飞沙料严重，冲刷窑皮炉入口阀门的开度，减小旁路阀开度，在原料磨和耐火砖，减少了窑内耐火砖的使用寿命。不生产的情况下旁路阀关死，全部打开入SP炉3）煤磨磨辊和磨盘及喷嘴环磨损严重，影响热风阀，全部供给SP炉发电。回转窑运转率的提高。2）对篦冷机的控制：控制适当增加一、二段4）喷煤管磨损严重，使喷煤管煤风管道磨漏料层厚度，适当开大篦下风机阀门开度，努力提,