铸造基础知识分享

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1、铸造基础知识分享一、浇注位置的确定原则1、铸件的重要加工面、主要工作面和受力面应尽量放在底部或侧面，以防止这些表面上产生砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷2、浇注位置应有利于所确定的凝固顺序。对于收缩较人的合金浇注位置应尽虽满足顺序凝固的原则。铸件厚实部分一般应置于浇注位置上方，以利于设置冒口补缩3、浇注位置应有利于砂芯的定位和稳固支撐，使排气通畅。尽量避免吊芯、悬臂砂芯4、铸件的大平面应放迸于下部或倾斜放置，以防止夹砂等缺陷。有时为了方便造型，采用“横做立浇”、“平做斜浇”的方法5、铸件的薄壁部位应St于浇注位置的下部或侧面，以防止浇不到、冷隔的等铸造缺陷6、在大批

2、量生产中，应使铸件的毛刺、飞翅易于清理7、要避免厚实铸件的冒口下面的主要工作面产生偏析二、分型面的确定原则1、尽可能将铸件的全部或大部分放在同一箱内，以减少因错型造成的尺寸偏差2、应尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放在同一箱内，以减少加工定位的尺寸偏差3、要尽量减少分型面的数量。在机器铸造中一般采用一个分型面。4、在机器铸造屮，选择分型而时，应尽量避免使用活块，必耍时用砂芯代替活块5、应尽量减少砂芯的数量6、应尽量使分型面为平面，必要时也可不做成平面7、为方便起模，分型面应选在铸件的最大截面处。对于较高的铸件，尽量不使铸件在一箱内过高8、在考虑造型、浇注、制

3、芯的基础上，分型面的选择还应有利于清理9、选择分型面时应考虑到造型方法。高压造型与震击造型和射压造型相比，砂型紧实度较高，狭小吊砂处易坏型，故在离压造型屮应避免狭小吊砂三、合型前的准备1、熟悉铸造工艺图，了解铸型结构特点，准备好芯撑、过滤网、浇口杯及所需的砂芯等一、浇注位置的确定原则1、铸件的重要加工面、主要工作面和受力面应尽量放在底部或侧面，以防止这些表面上产生砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷2、浇注位置应有利于所确定的凝固顺序。对于收缩较大的合金浇注位置应尽量满足顺序凝固的原则。铸件厚实部分一般应置于浇注位置上方，以利于设置冒口补缩3、浇注位置应有利于砂芯的定位

4、和稳固支撑，使排气通畅。尽量避免吊芯、悬臂砂芯4、铸件的大平面应放置于下部或倾斜放置，以防止夹砂等缺陷。有时为了方便造型，釆用“横做立浇”、“平做斜浇”的方法5、铸件的薄壁部位应置于浇注位置的下部或侧面，以防I上浇不到、冷隔的等铸造缺陷6、在大批量生产中，应使铸件的毛刺、飞翅易于清理7、要避免厚实铸件的冒口下面的主要工作面产生偏析二、分型面的确定原则1、尽可能将铸件的全部或大部分放在同一箱内，以减少因错型造成的尺寸偏差2、应尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放在同一箱内，以减少加工定位的尺寸偏差3、耍尽量减少分型面的数量。在机器铸造中一般采用一个分型面。4、在

5、机器铸造屮，选择分型面时，应尽量避免使用活块，必要时用砂芯代替活块5、应尽量减少砂芯的数量6、应尽量使分型而为平面，必耍时也可不做成平而7、为方便起模，分型而应选在铸件的最大截面处。对于较高的铸件，尽量不使铸件在箱内过周8、在考虑造型、浇注、制芯的基础上，分型面的选择还应有利于清理9、选择分型面时应考虑到造型方法。高压造型与震击造型和射压造型相比，砂型紧实度较高，狭小吊砂处易坏型，故在高压造型中应避免狭小吊砂三、合型前的准备1、熟悉铸造工艺图，了解铸型结构特点，准备好芯撑、过滤网、浇口杯及所需的砂芯等2、检杏型腔和砂芯的芯头的儿何形状及尺寸，损坏的要修补或更换

6、，修补的砂芯耍进一步检查和烘干3、清除型腔、浇注系统和砂芯表面的浮砂与赃物，检查出气孔和砂芯排气道，保证具畅通4、砂芯下到砂型内后，检查起形状、尺寸和间隙，符合要求后，紧固砂芯四、合型过程1、为防止跑火，可根据情况在分型面四周放置封火泥条或石棉绳2、合型时，上型要成水平状态，缓慢卜-落，准确定位合型3、检查直浇道与卜-型横浇道位留，砂芯有无卡砂的可能4、检查分型面处，是否合严，如有间隙，应采取杜绝跑火措施5、放好压铁和紧固好砂型6、放浇、冒口杯，盖好浇口杯，准备浇注五、口硕树脂砂的种类及优缺点自硕树脂砂工艺系指在室温下，通过向型、芯砂加入一定量的液体树脂粘结剂

7、及固化剂，使之在芯盒或砂箱中在一定时间内能自行硬化成型的--种造型、制芯工艺。其优点如下：树脂砂工艺与粘土砂相比铸件的尺寸粧度可提高二级，表而粗糙度值可降低「2级,铸件废品率可减少一半，从而增加了企业的产品在市场中的竞争力。型、芯砂能常温口硕成型，节能节材，改善工人的作业条件型、芯砂在可使用时间内流动性好，能在较小紧实力作用下，较好地填充形状复杂的塑、芯砂各部位，明显减轻工人的劳动强度型、芯砂的溃散性好，铸件落砂、清理容易能明显提高车间的单位面积产量，降低车间里空气中的粉尘含量1、咲喃树脂砂口硕砂优点：（1）常温强度高，树脂加入量少，耗砂量小（2）高温强度高，

8、型砂耐热性好（3）树脂粘度小，便于混砂