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1、光伏组件电池片划伤改善方法的研究TheResearchofPVCellScratchImprovement宗迎仙,罗刚,李玲玲,卢丽青,郑辉,江坚,王仕鹏,黄海燕,陆川（浙江正泰太阳能科技有限公司,浙江杭州310053）ZongYing-xian,LuoGang,LiLing-ling,LuLi-qing,ZhengHui,JiangJian,WangShi-peng,HuangHai-yan,LuChuan(CHINTSOLAR(ZHEJIANG)CO.,LTD,ZhejiangHangzhou310053）摘要：光伏组件的电池片表面易被
2、划伤，影响外观，严重的将造成EL不良，波及产品性能。该文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，从引起划伤的外在因素和电池片本身抗耐磨性的内在因素着手，从人、机、料、法、环五个方面，运用质量因果分析法，找到降低划伤的方法，达到降本增效，提升客户满意度的目的。关键词：划伤；因果分析；烧结炉带；PE镀膜温度中图分类号：TM914.4文献标识码：B文章编号：1003-0107(2017)04-0094-08Abstract:ThePVcellsurfaceiseasytobescratched,whichwillcausetheappeara
3、ncedefect,andseriouscasewillcauseELdefect,thenaffecttheproductperformance.Thisarticleresearchesthecharacteristicsa-ndthecausesofthecellscratch,basedbothontheexternalfactoraffectingthescratchandtheinternalfac-torrelatedtowearresistance.FromfiveaspectsofMan,Machine,Material,
4、MethodandEnvironment,usingthemethodofCausalFactorAnalysis,tofindoutawaytoreducethescratch,todecreasecostandincreaseeff-iciency,improvethecustomersatisfaction.Keywords:scratch;CausalFactorAnalysis;Sinteringfurnacemeshbelt;PEdepositiontemperatureCLCnumber:TM914.4Documentcode
5、:BArticleID：1003-0107(2017)04-0094-080引言(2)擦伤类，SIN膜无划伤，一般情况不会影响EL。本报告以Z公司为研究对象，重点研究(1)划伤类。随着客户对外观和性能要求的不断加严，电池片的划伤通过不同现象可分为：条状、团状、氮化硅磨伤、线划伤造成的外观缺陷以及因它所带来的断栅，甚至隐裂状四种类型，如图1所示。所导致的EL不良已成为主要的异常反馈项目，很多厂家已逐步将电池片划伤记入不良。本文通过对Z公司的1.2不良比例分布划伤特点及产生的原因进行研究，通过质量管理工具方通过对Z公司电池车间ABC车间的201
6、5年7月法开展改进活动，从而找到降低划伤的方法，达到降本-12月划伤进行统计，具体数据如图2所示。增效，提升客户满意度的目的。划伤平均比例0.66%,其中条状和团状、氮化硅磨伤比例较高，分别为0.34%,0.13%,0.14%。1光伏组件电池片划伤的现状1.1主要类型2划伤产生的原因研究目前光伏行业各电池片生产厂家因各种因素，均造2.1原因分析成了一定比例的划伤，按检验发现的划伤类型，大致可通过以上划伤图片和数据，可看出：分为二大类，划分原则以“是否造成SIN膜划伤”为基(1)条状、团状有起始点，明显是有异物摩擦所致,如准，在此称为：铝珠、
7、铝刺等，且是三个车间共性；(1)划伤类，已造成SIN膜破损，严重时则EL发黑；(2)氮化硅磨伤,无明显起始点，位置较一致，且C车作者简介：宗迎仙(1971-),女，工程师，本科，研究方向为光伏组件电池片的质量改善工作。94电子质量2017年第04期(总第361期)图1条状、团状、氮化硅磨伤、线状及对应EL图图2划伤比例95间与AB车间相比，比例有明显差异；针对以上三点，从因果关系法(人、机、料、法、环)和(3)线状无明显起始点，线条较细且多条，如表面搓各车间差异点两方面着重进行分析，找出了可能与划伤伤等。相关的末端因素，具体如图3和表1所示
8、。图3划伤因果图表1划伤末端因素说明对比因素划伤的原因各车间差异人1．检验电池片人员的岗位工作年限、经验存在差异，导致划伤比例有高低。无差异2．丝网印刷一道、二道烘箱炉带直接与电
