化学水处理系统衬胶隔膜阀故障及其检修维护

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1、J电力安全技术第13卷(2011年第9期)表2隔膜阀部件故障原因除、手轮销更换、阀座内石英砂、活性炭等杂质清阀门部件使用材质故障原因理，对磨损的阀瓣、阀座衬胶、橡胶隔膜进行打磨由于制造工艺差或阀座衬胶面在运行更换等维修处理。中受到介质中杂质的磨损而出现粒状凹3．3改进橡胶隔膜的成分和加工工艺衬胶阀座铸铁／衬胶凸，导致阀门衬胶与隔膜结合不紧密而从故障调查情况可知，衬胶隔膜阀橡胶隔膜故产生泄漏障占阀门总故障的76％。因此，消除橡胶隔膜的隔膜材质及制造工艺差，隔膜的强度、天然橡胶、耐硬度、柔韧度、耐腐蚀性达不到要求，故障，是减少整个衬胶隔膜阀故障的根本所在。橡胶隔膜造成隔膜容易

2、损坏；隔膜在运行中受到、衬胶隔膜阀橡胶隔膜主要由天然橡胶、耐磨碳介质中杂质的磨损，导致隔膜破损、阀氧化锌等添加剂黑、硫磺等基材和硫酸钡、硫化锌、氧化锌等化学门泄漏阀瓣做工粗糙、表面光洁度差，导致添加剂组成。隔膜成品前在高温高压釜内硫化，改阀瓣铸铁阀门容易磨损及发生泄漏变橡胶物理一化学性能是其关键工艺。根据射阳阀盖铸铁质量差或介质压力过高，造港电厂隔膜阀损坏情况及其运行的介质环境要求，阀盖铸铁成阀盖裂缝阀门生产厂家对化学水处理系统的橡胶隔膜成分及由于阀杆过长，在阀门关闭时阀瓣上其制造工艺进行了针对性的调整改进(见表3)。阀杆碳钢的隔膜与阀座衬胶过度挤压而受损，导致阀门泄漏手

3、轮铸铁手轮销强度不够，容易弯曲或断裂表3改进橡胶隔膜成分和加工工艺改进项目改进内容的部件是橡胶隔膜，同时也找到了其余部件发生故天然橡胶性显的海南橡胶改为马来西亚橡胶，马来西亚橡胶障的原因。为此，有针对性地制订了消除衬胶隔膜碳黑采用粒度更小的耐磨碳黑粉阀故障的措施。硫磺硫磺粉的含硫量由原来的99．4％提高至99．7％3．1检查库存阀门质量化唰配氧化锌等化学哜慑成熟的一些阀门并非在运行中损坏，而是出厂时就带有缺陷。对射阳港电厂所有尚未使用的库存衬胶隔提升橡胶硫化釜内的压力、温度，将硫化时间由原来硫化方式的24h延长到30h，使橡胶隔膜的物理化学性能更膜阀进行了检查，对存在缺陷

4、的衬胶隔膜阀进行了加稳定处理：(1)将所有清江阀门厂的阀门手轮销更换为10通过橡胶隔膜成分及其加工工艺的改进，其性×12的圆钢；能也发生了明显的改进。从阀门制造厂家得到的性(2)型号为EG46J-10-150的阀门，其阀杆均能数据如表4所示。长出11mm，对其进行截除处理；(3)1只型号为EG46卜l0一l50和1只型号为表4衬胶隔膜阀橡胶隔膜改进前后性能对照EG46J一10—80的阀门，其橡胶隔膜上有凸起，进行了更换处理；(4)1只型号为EG46J—l0一l00阀门阀，其瓣表面不光洁，进行了打磨处理。3．2消除现场运行阀门缺陷通过分析射阳港电厂化学水处理系统阀门现场3．

5、4改善衬胶隔膜阀所在的介质环境使用情况，发现EG46J-10-100，EG46J-10-150，衬胶隔膜阀所在的介质环境对阀门影响很大。EG46J一10—503种型号的阀门发生故障的次数最射阳港电厂化学水处理系统隔膜阀所在的介质中含多。这3种阀门主要用在水处理各级过滤器的进、有少量的石英砂、活性炭、淤泥等杂质，这些杂质出水管道上，现场操作频繁，容易出现故障。因此，来自于机械过滤器滤料(石英砂)、活性炭过滤器对机械过滤器、高效过滤器、活性炭过滤器进／出滤料(活性炭)。在长期运行中，这些杂质进入阀水阀等共72只阀门进行了抽查，并完成了阀杆截体并逐渐积累，对阀座衬胶、隔膜、阀瓣

6、造成直接一一第13卷(2011年第9期)电力安全技术J励磁装置起励电阻烧坏分析及解决措施廖应灿(福建省金湖电力有限公司，福建三明354000)福建省金湖电力有限公司泰宁良浅水电厂装机和(3)接点接至220V直流起励电源；03的(2)容量为3×10Mw，投产时励磁系统为南京南瑞电接点通过起励电阻66R，二极管63D，起励接触气控制公司生产的SJ-800型励磁装置，励磁主接器62HC的(3)和(4)接点接至过电压保护回路的线采用自并励方式。2007年11月～2008年l2月，ZZ1；Q3的(4)接点通过起励接触器62HC的(1)电厂将3台机组励磁系统升级改造为南京南瑞电气和(

7、2)接点接至过电压保护回路的FMK—D。机组控制公司生产的SAVR～2000型励磁装置。开机建压时，调节器给建压令，起励接触器62HC闭合正常建压后应立即返回，通常时间为2～3S。1励磁装置起励回路一鐾62HC图1为SAVR一2000型励磁装置的起励和过电zz．厂————————————LJLIFMK。D压保护回路。Q3为起励电源空气开关，Q3的(1)图1起励和过电压保护回路磨损。因此，对机械过滤器和石英砂过滤器滤料及表5故障消除效果其配水装置进行了检查处理，彻底消除了介质中滤时期阀料杂质的存在。2008-2010年平均值3．