[精品]模具材料复习资料

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1、第一章模具失效与模具寿命1.模具失效模具失效是指模貝丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法（如刃磨、抛磨等）模具失效使其重新服役的现彖2•模具使用寿命模具使用寿命（也称模具正常寿命）是指模具在正常失效前生产出的合格产品的数目。模具使用寿命若其在使用过程屮经过多次修模，则模具的使用寿命为首次寿命与各次修模寿命的总和。3•模具在使川过程中，岀现变形、微裂纹、腐蚀等现彖但没冇立即丧失服役能力的现彖称为模具损伤模具损伤。模具损伤4.模具的失效一般可分为非正常失效（也称早期失效）和正常失效两类。在模具使用一定期限后，由缓慢塑性变形、均匀的磨损或疲劳破坏而出现的

2、失效为正常火效。由于模具表面的相对运动，而从模具的接触表面逐渐失去物质的现彖称为磨损磨损。磨损5.模具在工作中会与坯料的成形表面和接触，产生相对运动而造成的磨损，当这种磨损使模具的尺寸发牛变化或使模具表面的状态发牛改变而使其不能正常工作时，则称为磨损失磨损失效6按磨损机理不同可分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损等。磨粒磨损：引起模具表面材磨粒磨损工件表血的硬突出物和外来硬质颗粒在加工时刮擦模貝表面，料脱落的想象。影响屛粒辭损的因素主要有幣粒的形状和大小、辭粒哽度与模具材料硬度比值、模具与工件的表面压力、工件厚度等。改进措施:提高模

3、具材料的硬度;对模具进行表面耐磨处理;及时清理模具和工件表面的磨粒粘着磨损：使其在相対运动中造成粘着点发生断裂而使粘着磨损山于模貝-与工件表血的凸凹不平，模具材料产牛剥落的现象。影响粘着磨损的因素主要有材料性质、材料硬度、表面压力等疲劳磨损：在循环应力作用卞，两接触面相互运动时产牛的表面金属疲劳剥落现象疲劳磨损影响疲劳磨损的因素主要有材料的冶金质量、材料硬度、表面粗糙度等7•模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现彖称为断裂失效断裂失效。断裂失效8.山于模具材料多为中、髙强度钢，塑性相对较差，断裂时没有或仅有少量的塑性变形发生,因而经常表

4、现为脆性断裂脆性断裂。脆性断裂9疲劳断裂疲劳断裂是指在较低的循环载荷作用下，工作-•段吋间后，由裂纹缓慢扩展，最后发生断裂的现象。10.舉•性变形失效的主要形式有塌陷、墩粗、弯

5、11

6、等。冷冲裁模模具刃口在压力和摩擦力的作用下，最常见的失效形式是磨损失效。从磨损机理上看，主要是黏着磨损，同时也伴随冇磨粒磨损和疲劳像损；从磨损的部位考虑，则可细分为刃口磨损、端面磨损和侧面磨损三种。由于凸模的受力较人，且在一次冲裁过程屮经受两次摩擦过程（进入和离开各一次），磨损较快。磨损会使刃口变钝，棱角边圆，甚至会产牛模具表面层的脱落，使冲压件表面产生毛刺、尺寸超差等。压

7、铸模压铸铝合金的失效形式和失效机理。在压铸铝合金时，压铸模的型腔表面温度可达600摄氏度左右，且熔融的铝合金液体很容易粘附钢铁材料，使用时必须在模具的型腔表面反复涂抹防粘涂料，由此便造成了模具型腔表面的温度波动。所以，压铸模的失效形式主耍有粘膜失效、侵蚀失效、热疲劳失效、磨损失效等。第二章模具材料概述电火花加工常常作为模貝-的最后加工工序。电火花加工可在淬火、回火模具的表面形成淬火马氏体的白亮层。由于高碳马氏体的固有脆性和显微裂纹的存在，往往导致模具的早期开裂失效。另外，电火花加工可在模具表面形成不良的残余应力，降低模具的使用寿命。可以通过电加工规准，來

8、减少碾化层的厚度，或者用喷丸法筹去除变质层不正确的机加工可能在以下三个方面导致模具的早期失效：1、不当的切削，形成尖锐鬪角或过小的闘角半径是，常常造成应力集中，使模具早期失效；2、表而粗糙度值人，存在不允许的刀痕，常常使模具因早期疲劳破坏而失效；3、机加工没冇完全均匀的去除轧制和锻造形成的脱碳层，致使模具热处理后形成软点和过大的残余应力，导致模具早期失效。第三章冷作模具材料及热处理1冷作模具用钢应具备哪些使用性能？冷作模具材料应具备一定的断裂抗力、变形抗力、磨损抗力、疲劳抗力以及抗咬合能力。2冷作模具用钢应具备哪些工艺性能？对冷作模具材料的工艺性能要求，

9、主要冇锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。6简述采用线切割加工成形的冲裁模选材料原则及热处理要点。采用线切割加工成形的凹模一般选用淬透性高的钢材，以保证淬火后的整块钢材性能均匀一致，而R热处理后的内应力应处于蝕小状态。内应力越小，，线切割变形和开裂的可能性越小，因而常釆用分级淬火或高温回火的方法。7简述钢结硬质合金的特点。钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物(主要是碳化钛、碳化钩)做硬质相，川粉末冶金方法生产的复合材料。其微观组织是细小的硬质相弥散均匀地分布于钢的基体屮。钢结便质合金是介于钢和便质合金Z间的边缘材料，具冇以下优异的特性：(1)工艺性能

10、好：具有可加工性和可热处理性，是一•种可加工、可热处理的特种硬质合金。(2)良好