[精品]浅谈预应力混凝土连续箱梁的施工

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1、浅谈预应力混凝土连续箱梁的施工摘要本文介绍了满堂支架后张预应力混凝土连续箱梁的施工方法和步骤，并对各关键工序的施工工艺及质量控制进行了论述。关键词预应力连续箱梁混凝土张拉压浆预应力混凝土连续箱粱由于跨越能力大，施工方法灵活，适应性强，结构刚度大，抗震能力强，通车平顺性好以及造型美观等特点，在桥梁中应用较为广泛。但其成本较大，施工工艺复杂，其质量控制尤为重要。百年大计，质量为先，在施工过程中要严格按照国家有关规范、技术标准进行施工。主粱采用满堂支架逐段就地浇筑，张拉，逐次形成连续体系。连续梁较长的每一联分两

2、段施工，两段Z间钢绞线用联接器联接；每段施工可以分下、上两部分，下面部分为底板混凝土浇到肋板跟部为限，上面部分为肋板和顶板混凝土，施T时应注意留箱孔天窗以拆除芯模，浇肋板之前应对底板与肋板接合处的底板混凝土进行凿毛处理。一・支架施工支架施工之前需根据粱体的自重及其他荷载与架杆的承载能力进行计算确定支架的搭设间距，并对地基进行处理。检查地面高度是否与支架高度模数和适应，特别是桥梁位于纵坡上时更应注意，以保证碗扣支架在可调节范围之内。地面坡度人时还应做成台阶状（宜浆砌片石）。对地基进行整平、碾压，使压实度29

3、0%,支架柱脚拟采用槽钢或混凝土墩平铺。根据支架设计对场地进行放样，确定各底托位置。支架基木完成吋还应用经纬仪或垂球检查立杆是否垂直，检查每一个底托是否起到作用。支架搭设结束后还应在支架内增加剪力撑（斜撑），每5m（纵，横向）一对，跨线处支架采用搭设龙门架来保持通车的要求。二•模板施工经过计算，确定外模板底纵粱和横梁所采用的方木尺寸。将纵梁方木搁置于支架顶托上，间距为立杆间距，横梁方木搁置于纵梁方木上,箱梁横粱处须加密。模板面采用高强覆膜竹胶板或钢模,内模采用型钢及方木制成骨架,面板采舟万能钢模与木板混合

4、使用。铺设纵，横方木及竹胶板时要严格控制其标高及其平面位置。铺设竹胶板时应注意使纵，横缝一致，做到板面平整，拼缝严密，对个别拼缝较大处，用107胶加石膏拌制成灰浆嵌缝。铺设的箱梁底模板应大于梁底宽10-20cm,以便于包容侧模板以及精确放样。用经纬仪或全站仪在完成的梁底模板上精确放出侧模板位置线，并沿线标出桩号,以进一步核对各点的高程，调整托高度，使其符合要求（可预留2cm支架地基压缩量），高度控制精度0.5cm。侧模板安装应以尺寸和角度（用角度板）配合控制，以保证其位置准确。竹胶板外模在绑扎钢筋前应将面

5、板清理干净，用透明宽胶带密封所有拼板接缝。内模安装应在底板混凝土达到24小时强度后开始放样实施。首先应安装按照设计图纸制作好的内侧模，达到高度后放入骨架用螺栓与铁丝将内侧模与骨架连成整体，最后覆盖顶模并联接牢固。内模在拼装屮应仔细检查各部位尺寸，以保证箱粱截面符合设计规范要求.内模整体应牢固固定在底板上，以防浇肋板及顶板混凝土时引起芯模上浮。三.预压根据设计要求，为检查地基、支架模板的承载力，减少变形应对模板进行预压。•般采用袋装沙进行预压。在底模的5个断面（支点、L/4、L/2）上每断面设置5个高程观测

6、点（分别位于翼板沿、梁底边、梁底中），测出各点的标高即可开始预压。观测沉降的水准仪应设在不受沉降影响的位置（如预压范围以外的墩台上），为保证观测点不被预压材料掩埋应置备保护观测点的管子。预压过程中将管子竖直套在观测点上，水准尺可随时插入管子放在模板的观测点上进行观测。观测应是坚持不断的每两个小时观测一次。当某断面连续-:次观测未发生沉降时，该断面可停止观测。所有断面都停止沉降后即可卸载，卸载结束后，还应再次观测模板支架地基凹弹量,并计算出箱粱木身所造成的弹性压缩量，据此并结合模板支架、地基产生的永久变形及

7、吋调整螺旋顶托的高度，使其满足设计要求。U!四•钢筋绑扎、钢绞线安装当预压结束、底模标高调整到位后，即可进行箱粱钢筋施工。绑扎前，应先在底模上放出各箱室轴线及各特征点曲线，绑扎时应严格按轴线位置施工。钢筋采用现场绑扎，钢筋施工分两阶段进行，第一次只完成底板（底板钢筋上应焊接预埋筋高出底板，以固定内模）、肋板，横梁钢筋，浇筑完成底板混凝土并有一定强度后再放入芯模进行第二阶段的钢筋施工。钢筋绑扎应放置垫块，严格控制保护层厚度。钢筋绑扎时，应注意不得遗漏水管、护栏预埋筋、预埋件等部分，其位置要准确。预应力波纹管

8、放置时，应按事先放样的箱粱各轴线为基准来确定各波纹管水平位置。对于各波纹管竖向關线成型的控制，应按图纸上的各控制点位置精确放样在钢筋上，波纹管用定位筋与梁的箍筋焊接固定。波纹管固定完毕，应再次检查其位置的准确性及线形的顺畅，误差不大于6mm。检查无误，穿入钢绞线（也可待主梁浇筑完毕后再穿）。穿入前应将钢绞线端部用套头包好，以防在穿的过程中损伤波纹管。穿完后应检查波纹管有无破损，如有应及时采取措施密封，以免在浇筑混凝土时产生漏浆