循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造

《循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第10卷(2008年第7期)电力安全技术技术改造Jishugaizao循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造王乐华（梅县发电厂，广东梅州514021）〔摘要〕介绍了梅县发电厂2台循环流化床锅炉排渣系统的基本情况以及在生产运行中出现的冷渣器不正常运行的问题，分析了2种冷渣器不能正常运行的具体原因，根据分析结论，提出了有针对性的改造实施方案。〔关键词〕循环流化床锅炉；冷渣器；调整；改造梅县发电厂三期2台循环流化床锅炉于2005要求，另一侧冷渣器作备用。但5号炉冷渣器在调年6月开始进行分部调试，同年9月投入商业运行。试及投产初期，由

2、于冷渣器在设计上存在不合理性该锅炉是上海锅炉厂为燃用本地无烟煤而设计制造及运行人员控制、调整方面的经验不足，各运行班的440t/h循环流化床锅炉，调试阶段和投入商业对流化风量的调节及排渣量的控制均有所差异，导运行后均出现因冷渣器结焦，排渣困难等故障，导致冷渣器内的高温灰渣流化不良、超温、结渣焦等致机组减负荷运行或停炉的异常情况，严重影响到故障，冷渣器一直难于维持正常运行，且经常要使循环流化床锅炉运行的安全性和经济性。用大量的民工采用就地排红渣的方式进行事故排渣，对安全排渣也构成了一定的威胁；另由于这种排渣1设备概况系统设

3、置了2台6kV的冷渣器流化风机，厂用电率梅县发电厂5，6号锅炉是上海锅炉厂以引进的也较高，最后在6号炉基建安装时临时改设计，将ABB-CE公司循环流化床锅炉的技术为基础进行改6号炉排渣系统改用了水冷机械振动式冷渣器，由进设计的，采用单锅筒自然循环、平衡通风、绝热双质体振动机构、冷渣换热输送及筒体内管式交换式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，炉膛前器组成；水冷式振动冷渣器的工作原理是靠振动电墙布置有4个给煤口，从4台给煤机来的煤粒经播机产生的振动力使炉渣呈跳跃式向前运动，使高温煤风送入炉膛进行燃烧；设计燃用煤质的主参数灰

4、渣在筒体内运动，在输送炉渣的同时，炉渣与筒为：收到基灰分28.39%，收到基碳58.6%，收到体内管式换热器进行热交换以达到冷却炉渣的目的。基硫0.76%，收到基氢0.7%，收到基氮0.54%，全2冷渣器不正常运行的原因分析水分8.8%，低位发热量19887kJ/kg。5号炉排渣系统为炉膛A，B侧各安装1台以水冷为主、风冷2.15号炉冷渣器不正常运行原因分析为辅的风水联合冷却流化床冷渣器；排渣流程为炉(1)冷渣器在设计上存在不合理性,冷渣器I内灰渣靠炉膛背压，通过控制调节排渣阀的开度，室与II室之间的隔墙设计高度过高，造

5、成I室的粗将920℃左右的灰渣自流进入冷渣器，分别经过冷渣难以越过II室。渣器的2个冷却室进行冷却，将出渣温度降至150℃(2)锅炉实际燃用煤质与设计燃用煤质不符，以下，再通过输渣系统输送至渣仓。冷渣器的冷却设计燃煤的灰分为26.39%，而实际燃煤的灰分经水系统由汽机凝结水轴封加热器后引出，对冷渣器常高达33%左右，由于燃煤灰分的增大，造成灰渣I、II室的灰渣进行冷却，再返回汽机3号低加进口占总灰量的比例也相应增大，排渣量相应增大,使或出口。冷渣器的风冷系统配置2台冷渣器流化风得灰渣占总灰量大于设计值，造成排入冷渣器的灰

6、3机，每台冷渣器流化风机设计风量为15900m/h，渣增加到超过冷渣器的设计出力而影响到冷渣器的此冷却风通过调节I、II室底部的4个流化风手动门正常工作。分别进入冷渣器I、II室。正常运行中单台流化风机(3)控制入炉煤粒度方面存在不足，没有认识即能满足运行所需风量，另1台作备用。1台冷渣到煤粒的增大会造成渣粒相应增大，从而对排渣产器的设计底灰排出量为锅炉总灰量的50%，设计正生影响，灰渣粒过粗使冷渣器运行不正常。入炉煤常运行时1台冷渣器运行即可满足锅炉冷却排渣的的粒径设计值小于7.0mm，而实际燃煤入炉煤的41技术改造电

7、力安全技术第10卷(2008年第7期)Jishugaizao粒径有时会有20%以上大于7.0mm，当给煤粒度量及冷渣器流化风量的调整，尽量做到均匀排渣及增大时，则飞出床层的颗粒量相应减少，排渣量相冷渣器正常流化排渣，在开启排渣阀时必须缓慢，应增大,使得灰渣占总灰量大于设计值,并且料层中开度一般不宜过大，开排渣阀时，必须严密监视冷大量粗大的灰渣排入冷渣器时，使Ⅰ室中的灰渣流渣器内各点温度，保证各点温度缓慢均匀上升且不动性越来越差甚至不流动。超温,维持一定灰渣厚度，并控制好事故排渣量，避(4)运行方式控制不当，调整排渣阀控制

8、锅炉免因冷渣器排空而发生二次燃烧；当出现冷渣器排床压时随机性较大，当排渣阀连续超量排渣时，导空时，应根据各温度点缓慢累积冷渣器内床料直至致冷渣器内局部散热不好易产生高温结焦，一旦局物料平衡为止。部结焦就会产生恶性循环，焦块变大，从而导致冷(3)建立定期检验入炉煤颗粒度制度，由化学渣器内的灰渣流化性差而排渣困难；当排渣