循环流化床锅炉密相区床压测量偏差原因分析

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1、第16卷(2014年第9期)电力安全技术J循环流化床锅炉密相区床压测量偏差原因分析张金良，宋天阳，金纯钢。，孙泉荣(1．保德神东发电有限公司，山西保德036600；2．苏州热工研究院有限公司，江苏苏州215004)[摘要]针对循环流化床锅炉机组投运后炉膛密相区压力存在测量偏差问题，分析了影响密相区床压测量偏差的原因，指出其根本原因是取压管堵塞，并提出了相应的改造方案。改造实施后，炉膛密相区压力测量正常。[关键词]循环流化床锅炉；布风板；床压测量；床压偏差某电厂安装2台武汉锅炉股份有限公司制造的(1)风压测点监测数据差别大

2、，数值不符合逻480t／hCFB(circulatingfluidizedbed，循环流辑，无法作为运行人员的判断依据；压床)锅炉机组，于2006年6月投产使用。该机(2)个别测点存在严重堵塞现象，测得的数据组床压测点采用锅炉厂附带的花瓶式取压装置，长为0或长时间无变化或变化迟滞，经处理后虽有好期运行后存在测量偏差较大或无法测量的问题，严转，但运行一段时间后仍会堵塞；重影响运行人员对锅炉机组运行状况的监视和控(3)测点显示为坏点或超量程，无法使用；制。针对锅炉密相区床压测量偏差的问题，对锅炉(4)床压变化无明显特征，导致

3、运行人员分析密相区床压测点的测量准确性进行了研究，并提出困难，无变压趋势可循。了相应的改造方案。3密相区床压测量的理论分析1主要结构及监控参数CFB锅炉运行时炉膛内的物料处于流化状态，锅炉水冷布风板位于炉膛底部，由膜式管屏和可认定为理想状态，此时料层阻力等于单位面积布风帽组成，钟罩式风帽按一定规律布置在水冷管屏风板上的料层重量。的鳍片上。循环流化床锅炉炉膛的密相区下部床压在CFB锅炉运行中，对料层阻力的监视非常测点距布风板621mm，测点对称布置，前后墙各重要。实际料层阻力可通过2种方法得到：4个，左右墙各1个。为监视炉

4、膛运行工况，沿其(1)△P==P风室风压—_F水冷布风板阻力；高度方向分层布置床温和床压测点，如一次风室的(2)通过密相区床压测点直接监测。温度和压力测点、布风板上的温度测点、密相区出炉膛密相区测量的床压就是料层阻力，但床压口的压力和温度测点、炉膛上部的烟温和负压测点测点一般设置在距水平布风板300～400mm的位等。密相区床压测点处在床料流化区域，是运行人置，所以密相区床压监测的对象是测点位置料层的员监控锅炉运行状况的重要依据。差压，测点高度不同则测得的床压也不同。2存在问题4密相区床压测量偏差原因分析自投产以来，从该

5、厂2号锅炉机组运行时密相4．1冷态流化试验区床压测点显示的测量参数可发现如下问题：在2号机组停运期间，对机组进行冷态流化试一9一J电力安全技术第l6卷(2014年第9期)验。通过对密相区各床压变化曲线的观察可知，虽5床压测量装置的改造措施然测得的数据不尽相同，但大部分曲线趋势是：随着一次风总风量的增加，风室风压和料层阻力均有5．1改造方案所增加，且风室风压增加褙陕。当一次风总风量超通过试验及现场检查，分析出炉膛密相区床压过某数值时，密相区床压出现拐点后基本不再增太测量不准确的主要原因有：测量装置堵塞、床压测但风室风压以原

6、曲线趋势继续增加，表明在此时料点不在同一高度、测孔处炉墙磨损等。要解决这些层开始流化，该风量即为临界流化风量，经测量此问题，可从以下2个方面进行改造：值约为120000N／h，这与实际炉膛观察到的床(1)床压测量装置选用补偿式风压测量防堵吹料流化结果相一致。扫装置；但在此试验中，后墙压力2、后墙压力3、前(2)重新浇筑取压管附近的炉墙，确保压力测墙压力2测得的数值无变化，后经检查发现这是由孔处于同一高度，对取压口进行光滑处理且将取压于测点堵塞引起的。管倾斜角度调整一致。试验结束后，对床料的平整度进行检查。检查5．2装置选

7、型。结果良好，可排除料层流化不良影响测点准确度的经调研后，选用补偿式风压测量防堵吹扫装置。因素。其原理是：向测孔引入一股恒流吹扫空气，不断反4．2校验测量回路及变送器向吹扫、冷却取压管道。该装置具备自动补偿功能，通过对测量回路及变送器的校验，发现多数变既可解决取压管堵塞，又可实现测量的准确性。在送器投运时间较长，且存在明显零位漂移现象，特吹扫口的吹扫气源上加装调压稳压器，彻底解决了别是个别变送器存在量程设置错误等问题。气源不稳的问题，确保流量控制器的正常运行。4．3确认床压测量装置的安装位置5．3装置施工在机组停炉期间，

8、对床压测量装置的测点高度测量装置施工分2部分：进行检查，发现因安装施工不规范，导致各床压测(1)风压测量装置——取压管的施工；点高度不在同一水平面上，各测量装置取压管的安(2)风压测量装置——控制箱及管线施工。装角度也不相同。受现场条件限制，无法准确测量取压管的施工如图1所示。安装测压取压管时，取压管角度，且各测点间