提高澄清池出水水质的方法

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1、第32卷第1期华电技术Vo1.32No.12010年1月HuadianTechnologyJan.2010提高澄清池出水水质的方法李忠秀(中国华电集团富拉尔基发电总厂,黑龙江齐齐哈尔161041)摘要:介绍了中国华电富拉尔基发电总厂在补给水处理过程中将水中杂质转化为沉淀物而析出的方法及途径,包括悬浮物的沉降、混凝处理,沉淀排污方法等;同时,论述了提高机械搅拌澄清池出水水质的方法。关键词:澄清池;悬浮物;凝絮物;混凝剂;接触介质中图分类号:TK223.5文献标志码:B文章编号:1674—1951(2010)01—0010—02过分离室上部的斜管(延长水流途径,有利于细小0引言凝絮物沉降,进

2、一步提高出水水质)流人环形集水保证澄清池出水的水质合格是关系到火力发电槽。集水槽位于澄清池上部出水处,以便均匀收集厂机组安全经济运行的重要环节之一。澄清池出水清水。凝聚剂、助凝聚剂应加在澄清池原水进水管合格,才能更好地保证下一步机械除盐工作的正常上,机械搅拌澄清池结构示意图如图1所示。稳定运行,保证长周期、高质量地生产出充足的机组补给水;反之,澄清池出水不合格,会直接影响机械除盐设备的稳定、经济运行,使运行周期缩短,造成酸、碱耗的增加,使补给水水质劣化,汽轮机、锅炉内部部件出现腐蚀、积盐和结垢现象,从而降低机组发进水管电量,影响机组安全经济稳定运行。所以,要想保证热力系统中的设备在良好状

3、态下运行,就必须加强水处理工艺,提高机械搅拌澄清池的出水质量。1机械搅拌澄清池的设计出力及技术指标(1)机械搅拌澄清池的设计出力为200t/h。(2)机械搅拌澄清池处理后达到的水质标准1.进水管;2.进水槽;3.第1反应室(混合室);4.第2反应室:5.导流室:6.分离室;7.清水区;8.泥渣浓缩室;9.斜管区;10.机械搅为:浊度<5FTU。拌器:11.导流板;12.伞形板;13.搅拌电机:14.集水槽(3)通过对补给水的澄清处理,出水合格率达图1机械搅拌澄清池结构示意图到最佳效果,完全达到机械除盐用水的设计标准。2.2机械搅拌澄清池混凝原理2机械搅拌澄清池的结构与原理水中有些悬浮物,

4、在水的流速很慢或静置的情况下会自动沉降下来,但各种悬浮物的沉降速度不2.1机械搅拌澄清池工作原理一这和悬浮物的性质有关,特别是与其颗粒大小有原水通过进水管进入截面为三角形的环形进水,关。颗粒越小,沉降越慢,当它们达到胶体的大小槽,通过槽下面的出水孔或缝隙均匀地进入澄清池时,已不会自行沉降。球形悬浮物沉降速度见表1。的第1反应室(又称混合室)。在这里,水、凝聚剂、要解决这种现状,通常最有效的是采用混凝方助凝聚剂及回流泥渣充分均匀混合。在第1反应室法,在水中加入化学药品(以硫酸铝为例),使水中中,夹带着泥渣的混合水被搅拌器上的涡轮提升到的胶体与药品发生物理化学作用,在较短的时间内第2反应室,

5、在这里进行凝絮长大的过程。然后,水形成胶体群。凝絮物通过吸附作用、中和作用、表面流经设在第2反应室上部四周的导流室(消除水流接触作用和网捕作用,渐渐凝聚成大的絮状物,然后的纹动)进入分离室中。由于其截面积增大,故水在重力的作用下沉降。流的速度很慢,可使泥渣和水分离,分离出的水再经2.2.1吸附作用收稿日期:2009—09—03当氢氧化铝形成胶体时,会吸附水中原有的胶第1期李忠秀:提高澄清池出水水质的方法表1球形悬浮物沉降速度3.1.4pH值对胶体凝聚速度的影响胶体的凝絮速度和其电位有关,电位的数值愈小,胶体间的斥力愈弱,因此,其凝絮速度愈大。当电位为零,即达到等电位点时,其凝聚速度最大。

6、3.1.5解决方法通过试验论证,找出它的最佳pH值,以铝盐为例,通过多次试验测得出的结论是pH最佳值为6.5~7.5。3.2水温的影响与解决方法水温对混凝的效果影响很大,尤其是铝盐。当水温太低时,产生的凝絮细而松,水分较大,沉降很体杂质,这是混凝处理,能起到除去水中胶体杂质的慢,所以效果差;温度过高时,水中含有气体不断释作用。放,遇凝絮物黏附,使沉降速度减慢,气泡多时凝絮2.2.2中和作用物反而会上浮,导致水质变差。通过反复试验,证明在上述吸附过程中,如这2种胶体带电荷相反,水温控制在25~30cc最好;同时,还要注意温度变则由于异性电荷相吸与中和的作用,更促使它们黏化不要过大、过频繁,

7、温度变化一般应不超过2c【=。结在一起并析出。3.3水和混凝剂的混合速度的影响与解决方法2.2.3表面接触作用在水与混凝剂混合时,应由快到慢,使水中混凝当水中悬浮物较多时,凝絮的核心可以是某些剂由开始就充分混合,及时与水中的杂质起作用,在悬浮物,即凝絮物在悬浮物表面形成。搅拌机的搅拌下得到充分混合。搅拌机的速度应控2.2.4网捕作用制好,不易太快和太慢,太快易打破凝絮物,太慢不凝絮在水中下沉的过程,好像一个过滤网在下利于混凝剂与水中

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