水冷壁泄漏原因分析及处理

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1、第31卷第5期华电技术V01．31No．52009年5月HuadianTechnologyMav．2009水冷壁泄漏原因分析及处理Causeanalysisandthetreatmentontheboilermembranewallleakage米辉MIHUi(广东粤电云浮发电厂有限公司，广东云浮527328)(YunfuPowerPlantCorporationLimited，GuangdongYudeanGroupCorporationLimited，Yunfu527328，China)摘要：对广东粤电云浮发电厂有限

2、公司4锅炉水冷壁泄漏进行了分析，发现刚性梁的结构设计不合理是造成事故发生的主要原因，提出了解决问题的基本方法。改造后水冷壁泄漏的问题得到了解决，锅炉水冷壁运行的稳定性有了很大提高。关键词：膜式水冷壁泄漏；刚性梁；膨胀；裂纹；结构改进；处理方法中图分类号：TK223．31文献标志码：B文章编号：1674—1951(2009)05—0047—03Abstract：ThispaperanalyzesthenlembranewaterwallleakageoftheYunfuPowerPlantCorporationLimite

3、dofGuandongYudeanGroapcorporationLimitedNo．4boiler，ithasbeendiscoveredthatthestiffeningbarunreasonablestructuredesignwastheprimaryreasontocausetheproblemoccurring，byimplementingtheproposedbasicmethod，theproblemhasbeensuccessfullysolved，andtheoperationstabilityoft

4、heboilerlnelnbranewaterwallhasgetaveO,greatimprovement．Keywords：membranewaterwallleakage；stiffeningbar；expand；crack；structureimprovement；problem—solvingmethod发现2角水冷壁与梳形板两端焊接的管子下部有1问题的提出表面裂纹，3角水冷壁与梳形板两端焊接的管子广东粤电云浮发电厂有限公司4机组装机容上、下部均有表面裂纹。量为135MW，于2002年3月28日建成投产。锅炉水

5、冷壁管规格为60mmX7IIIlTI，20G，鳍片宽20film、厚5mm。2008年8月2日，发现4炉A角冷灰斗水冷壁外侧保温冒蒸汽，初步判断水冷壁管有漏点，由于泄漏量小，给水流量没有出现明显异常现象。停机后，拆开漏点附近保温，发现前墙斜坡水冷壁管位于6．8131刚性梁处梳形板与水冷壁管(炉外)图1A角冷灰斗水冷壁泄漏点连接焊缝拉裂，如图l所示。泄漏点位于从炉前A侧数起第6根下梳形板连接位置，检查B，C，D角上、下梳形板与水冷壁管连接位置，发现大部分焊缝端部都有裂纹(如图2所示)，割开焊缝进行渗透探伤检查，发现A角泄漏

6、处的水冷壁管子存在贯穿性裂纹缺陷，如图3所示。扩大检查相同位置l4处，收稿日期：2009—03—09图2B角梳形板焊缝裂纹·48·华电技术第31卷应力集中区域，在膨胀受阻产生的巨大拉应力长期作用下，导致裂纹呈弧形不断扩散。由于2008年燃煤供应紧张且入炉煤质差，锅炉结焦严重、跌落焦块频繁。查询该锅炉最近3个月运行记录发现，跌落大焦块次数达到了10次。由于大焦块的冲击使梳形连接板处的载荷进一步加剧，这也加速了裂纹的扩散，最终会导致水冷壁管发生失效。图3A角水冷壁泄漏点裂纹2原因分析3结构改进从以上分析中可以看出，造成裂纹产

7、生的主要查锅炉图纸发现，在锅炉设计时，为了不使锅炉原因之一就是刚性梁的结构设计不合理。原结构为冷灰斗在运行过程中过度变形，在冷灰斗6．8m处梳形定位钢板直接与管子焊接，在不改变锅炉原刚的前、后墙设计有8块(每个角上、下各i块)梳形性梁安装原则的前提下，对其结构进行了改进。在连接板将冷灰斗和刚性梁连接，如图4所示。管子上加装保护套管，可以避免梳形钢板直接与管从图4可以看出，每个角的侧墙刚性梁与前子相连，以保护水冷壁管。套管采用70mmX(后)墙之间通过一条长钢板和2块梳形钢板连接，5mm，L=300mm的半圆板，材质为20

8、钢，梳形板宽侧墙刚性梁端部开有2个销孔(通过010mm×度相应缩短，但其安装及焊接方式不变。60mm的销子与长钢板连接)，而每块梳形钢板一端改进后的刚性梁套管安装如图5所示。与长钢板焊接，另一端则直接焊接在6条水冷壁管对比原始结构图，改进后的每块疏形板焊接在和管问的鳍片上。6条套管和套管间的鳍片上，焊接方式与原设计图