丰田是生产管理

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1、丰田式生产管理(重定向自丰田式管理)丰田式生产管理(ToyotaManagement),或称丰田生产体系(ToyotaProductionSystem,TPS)Itl日木丰出汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰1+1公司的--种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、牛产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。精益生产(LeanProduction)管理是美国麻省理工学院给丰出式生产管理的名称。丰出生产方

2、式又称精细生产方式，或精益生产方式。目录［隐藏］•1丰田式生产管理简介•2丰田式生产管理的起源和理念o2.1正确的流程方能产生正确结杲2.2发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值o2.3持续解决根本问题是组织型学习的驶动力•3丰田式生产管理：不降低成本就无法提高利润•4丰田式生产管理哲理的理论框架•5丰田式生产管理的关键原则•6丰田式生产管理的四大规则•7把握TPS的几个要点•8丰田式生产管理：工人如何学习规则•9日木邮政：导入丰田式生产管理•10参考文献［编辑］丰田式生产管理简介美国《商业周刊》2003年第一期评选出世界十五位最杰出经理人，口木肖家税

3、前盈余超过1兆日元(87.4亿美元)的企业丰出，其社长张富士夫(FujioCho)名列榜上。在日本经济被人形容为“处在黑洞看不见曙光”Z际，怅富士夫此时能获选，具有典范的意义与价值。张富I:夫认为，口木要脱离困境，无论是制造、服务业或者是政府，唯一的良方就是打破传统产业(部门)藩篱，也就是要改变僵固思维模式，引进“丰田式生产管理”。通过塑造丰DO式生产管理的企业文化，张富士夫领导这家世界第三大的汽车厂，建立全球制造和销售系统，成绩亮丽，创下净利达46亿美元，销售额比前年同期增长15.4%为657亿美元，并满怀信心宣示：“耍实现全球年销售fi600Ji辆

4、的H标”，“耍从现在全球10%占有率提升至15%”。［编辑］丰田式生产管理的起源和理念TPS的灵感來白美国，而不是來白丰UI口己的汽车牛•产过程。丰IT!的代表团到美国访问，研究美国的企业。他们首先参观了福特汽车公司位于美国密歇根州的汽车厂。尽管当时福特汽车是行业的领导者，丰tn代表团发现福特使用的很多牛产方法，并不是很有效率。令代表团最为雇惊的是大量的库存，和在大部口子，工厂各部门的工作量并不平均。不过，他们在访问PigglyWiggly超级市场时，看到PigglyWiggly只会在顾客购买货品Z后，才重新进货，代表团从而得到启示。丰出实践从Pigg

5、lyWiggly学习所得一减少存货.存货的水平只足够其雇员使用一小段时间，然后重新订货。这是典型的“即时生产”(JIT)o而低库存水平是丰皿生产方式的一个关键的结杲。TPS背后的理念是杜绝浪费，因而不再需要库存。基本原则是“丰FH模式M(TheToyotaWay),概述如下；［编辑］正确的流程方能产生正确结果•建立无间断的作业流程以使问题浮现•使用「后拉式制度」以避免过度牛产•平准化：工作负荷平均(工作要像龟兔赛跑中的乌龟，而不是兔子那样)•建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化•职务工作的标准化是持续改善与授权员工的垄础•使用视觉控管，使问题

6、无从隐藏•使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程［编辑］发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值•栽培彻底了解并拥抱公司理念的员T成为领导者，并使他们能教导莫他员工•栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队•重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战它们，并帮助它们改善［编辑］持续解决根本问题是组织型学习的驱动力•现地现物：亲临现场查看以彻底了解情况•决策不急躁，要通过协商以共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策•透过不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织［编辑］丰田式生产管理：不降低成本就无法提高利润成本中心型以计算或实际的成本为中心，加

7、上预先设定好的利润而得出售价，其公式为：售价二成本+利润在供应V销量时，在垄断产品时可以如此尢价售价中心型在供应＞销量时，以售价为中心，当市场售价降低时利润随Z减少，其公式为：利润二售价一成木缺乏改善意识的企业属丁•此类型，市场好时有较高的利润，市场差时人幅度下降利润中心型在供应＞销量时，以利润为屮心，当市场售价降低时，成本也必须下降以获得的利润（H标利润）不会减少，其公式为：成木=售价一利润减少浪费-降低成本的主要手段什么是浪费？不增加价值的活动(如：生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格)是浪费；尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界

8、限，也是浪费丰田式生产管理目的就是収消那些不增加产品价值的工作，即降低成本。［编辑］丰田式生产