井下系统瓦斯检查重点

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1、井下系统瓦斯员检查重点4检查工作由外向里依次进行:1•光瓦换气:%1开始检查系统瓦斯前,要对光瓦进行换气。%1由进风大巷进入回风大巷时,也要再次检查光瓦,看是否冇“0位”漂移现象,要及时做出调整,保证所测瓦斯浓度的准确。注:(换气时在待测地点附近与其温度、压强相差不大的新鲜风流小换气)2•变电所、机电设备嗣室、综采动力中心、炸药库等处的检查:%1检查丽室内风流流动状态,必须为独立通风,且回风风路畅通,保证变电所后门常开;%1检查嗣室内入口处及嗣室内最高瓦斯浓度不得超过0.5%;%1检查机电设备嗣室附近20米范围

2、内应冇灭火器和消防沙箱,压力值常绿指标;%1检查嗣室内不应有棉纱、木板等可燃物或杂物堆积,并及吋清理;%1检查嗣室内一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度要符合规定;%1嗣室内空气温度超过30°C时采取措施降温,超过34°C必须停止作业;%1检查嗣室内各类传感器显示值,与瓦斯员实测谋差要符合规定;%1及时填写瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。3.永久避难嗣室检查:%1检查嗣室各个内室的瓦斯浓度,防止局部瓦斯积聚;%1检查嗣室内不应冇棉纱、油脂等口J燃物或杂物堆积,并及时清理;%1检查嗣室内风流流动状态,安全门应该开关自如

3、;%1检查嗣室内温度、一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度耍符合规定;%1检查嗣室内压风自救、供水施救装置,保证管路畅通,设施完好;%1检查嗣室内各类传感器显示值,与瓦斯员实测误差要符合规定。%1检查嗣室内电话、广播通信系统正常完好;%1及时填写瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。4.支架换装嗣室检查:%1检查嗣室内不应冇棉纱、油脂等可燃物或杂物堆积,并及时清理;%1检查嗣室内风流流动状态,风路耍畅通,两道风门不可同时打开,并及时关闭;%1检查嗣室内温度、一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度耍符合规定;%1及吋填写瓦斯检查牌板

4、+瓦斯巡回检查图表。3.煤仓上口瓦斯检查:%1加强检查煤仓上口背风侧瓦斯浓度,并查看传感器显示值与实测误差不得超过0.1%;%1出煤时,要监督煤仓上口净化喷雾常开;4.2102钻场瓦斯检查:①加强检杳钻场背风侧瓦斯等气体浓度,防止瓦斯积聚;%1加强甲烷传感器管理,防止打钻、撤钻杆过程中涌出的瓦斯导致探头报警;%1若钻孔与采空区连通,则应加强通采空区钻孔的瓦斯检查。7•中央、采区水仓瓦斯检查:①检查瓦斯时要在水仓风流回风侧上部检查瓦斯;%1若发现水仓内有瓦斯积聚现象要及时汇报处理;%1水仓入口及水仓内严禁冇任何可

5、燃物堆积;%1未经允许严禁任何人擅入水仓(包括清理淤泥);%1机运队需要清理淤泥时,必须由瓦斯员+机运队带班人员前后配合检查水仓内瓦斯、二氧化碳浓度在0.5%以下,并且风流稳定,方可进入清淤工作。8.角联巷道瓦斯检查:注意检查矿井屮各处角联巷道风流方向及风流流动状态:%1要保证风流方向稳定,风量充足;%1风流流动状态为紊流,严禁层流,无瓦斯积聚、分层现象;%1无杂物堵赛角联巷道风路;%1角联巷道内无煤尘堆积。9.通风设施检查:注:检查完通风设施后,仔细填写通风设施管理牌板+报表,做好记录。%1确保风门闭锁、开关

6、正常,风门无破损,墙体完整,气动装置内有水耍及时放岀;%1确保密闭墙面无裂缝,墙体完好,无瓦斯积聚、积水、朵物等;%1确保密闭前栅栏固定、牢固可靠,栅栏上警示牌、设施牌板等齐全完好;%1确保风窗上调节板数目及质量符合规定,无积尘;%1密闭内冇水的,要查看反水管和反水池情况是否正常;%1确保风桥内无积水;%1对于总回风密闭内有水的要加强检杳出水情况;8.隔抑爆设施检查:(1)系统中需要设置主要隔爆棚的地点:%1矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷;%1相邻采区Z间的集屮运输巷和回风巷;%1相邻煤层之间的运

7、输石门和冋风石门。(2)圭要隔爆水棚设置标准:%1主要隔爆水棚的棚区长度不小于30米;%1隔爆水袋容量为8017个;%1主要隔爆水棚设置标准不得少于400L/m%1严格按照瓦斯巡检图表规定顺序逐一检查采煤工作面一一瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度,以及各甲烷传感器、一氧化碳传感器等各类传感器用挂位置、显示情况。并及吋填写瓦斯检查牌板和图表,发现问题,及吋汇报、处理。%1加强检查:各类嗣室、角联巷道、回风人巷、钻场、密闭前等处的瓦斯及各类气体浓度情况。传感器:(40071•/每平方米)。%1若发现水槽冇破损、水

8、量不足要及时告知通风队更换。11•防尘设施检查:①加强对1#冋风大巷、2#冋风大巷、总冋风巷和等处冋风大巷顶、底、帮防尘情况的检查,若发现巷道干燥、巷帮积尘、煤尘堆积等隐患时,及时汇报处理。②加强对煤仓上口净化喷雾、综采皮带机头下风侧净化喷雾、回风大巷等处净化喷雾的管路及雾化效果的检查。12.检查瓦斯及传感器等:(1)瓦斯检杳:对系统巡检线路上各类传感器及其吊挂位置,显示值,都耍一一查

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