回转窑烧成系统中控应急预案

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1、回转窑：烧成系统中控应急预案窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料擀系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当岀现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措就尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。密系统可能出现的紧急情况可分为三类，一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数界常（温度、负压）、设备报警（超电流、温度高、振动值大）。1设备跳停高温风机跳停（1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。（3）屮控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，

2、止料，止窑尾煤,大幅度降低密速（根据密电流高低调整），防止严重窜料。（4）降低篦冷机风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压；（5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高吋，不得入库，排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180r,应停止喷水，以防湿底。（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。8）通知电工、岗位工进行检查：通知调度员，故障若能短吋间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800°C左右，C1级出口温度不能过

3、高,高温风机入口温度不超350°Co（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。特别注意事项：（1）高温风机跳停应及吋通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致僭机震动幅度大而出现问题。（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。（3）；l!现窜料后，熟料应及吋改入中心小库，进行搭配使用。（4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。（5）增湿塔排灰水分过高吋，不得入库，排灰用手抓成团吋，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180°C,应停止喷水，以防湿底。1.2后排风机跳停（1

4、）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。（2）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。（3）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（4）逐渐减小?i?头喂煤量，减一次风机风量。（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料示，增湿塔出口温度低于180°C,应停止喷水，以防湿底。（6）通知电工、岗位工进行

5、检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持帑尾温度800°C左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350°Co（7）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。1.3帑头喂煤系统发生故障（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因，通知调度员。（3）通知框架工因下料量调整而特别关注下料竹翻版阀波动情况，保证框架安全。（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（5）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。（6）同时注意煤磨温度，及吋调整冷热风阀。（7）若故障

6、5分钟不能排除，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。（8）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及吋开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰川手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180°C,应停止喷水，以防湿底。（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。（10）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。1.4窑尾喂煤系统发牛故障（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜料

7、。（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。（3）通知框架工因卜•料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。（4）通知现场人员远离家头、斜链斗地沟等地方。（5）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。（6）若故障5分钟不能排除，通知框架工关闭消风阀、止料、降窖速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证牽头负压。（7）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔岀口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过