精益生产小节

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1、1⑴P/Q分析选择对象生产线和产品◆P/Q分析Quantity(数量)Products(产品)2◆工艺路径图工序产品ABCDEFGHIJKL甲①②③④乙①②③④丙①②③丁①②③戊①②③④己①②③④庚①②③辛①②③④⑥⑤3◆制作工艺路径图→构思GT生产线的形式◆GT生产线‧工序相同,规格不同的产品线如:丙、丁、庚产品‧工艺相似但有差异的产品线如:甲、乙产品戊、己、辛产品4◆工艺路径相同的GT生产线改善‧通用件的成组设计及工装一体化‧快速转产的现场管理标准化◆工艺路径类似的GT生产线改善‧共同零件和工具彻底标准化‧快

2、速转产的管理‧设备小型化、设备可移动5⑵价值流分析明确重点改善计划◆描述现状价值流图冲压点焊#11点焊#22装配#11装配#21C/T＝1S切换时间＝1h200t有效时间27600SC/T＝39S切换时间＝10min使用率＝100%两班工作C/T＝46S切换时间＝10min使用率＝80%两班工作C/T＝62S切换时间＝0使用率＝100%两班工作C/T＝62S切换时间＝0使用率＝100%两班工作发运平台生产控制部门MRP每周计划6周预测每周传真18400件/月12000件(LH)6400件(RH)周转箱＝20件两班

3、工作90/60/30d每日订货4600(L)2400(R)1100(L)600(R)1600(L)850(R)1200(L)640(R)2700(L)1440(R)每日发运计划每日一次周二周四5d7.6d1.8d2.7d2d4.5d生产周期=23.6d增值时间=188S1S39S46S62S62S6◆设计未来价值流状态图问题1:节拍时间?问题2:按成品库存生产或按需求生产?问题3:导入“一个流”?问题4:使用库存拉动系统?问题5:均衡多品种(混线)生产?问题6:下达和取走多大的定调增量工作?问题7:改善项目?7◆

4、未来价值流图冲压点焊+装配C/T＝1S切换时间＜10min200tT/T＝60S切换时间＝0使用率＝100%两班工作发送码货生产控制部门6周预测每日订单18400件/月12000件(LH)6400件(RH)周转箱＝20件两班工作90/60/30d每日订单每日一次每日一次1.5d1d2d生产周期=4.5d增值时间=169S1S168S卷料卷料批量(在冲压处)每日订单202020左右○×○×20小货箱8◆设定实施精益价值流改善计划区分价值流目标量化结果计划负责人123456789101112进度制订焊接装配连续流工作

5、起点改进到168S≤消除焊接30S2号焊接工位负荷100%成品拉动2d的成品+拉动计划冲压冲压拉动1d的库存+拉动计划批量件300件换模时间≤10min供应每天运输卷料的拉动每天运货≤1.5d冲压需要的卷料