安全检修管理标准

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1、安全检修管理标准1.主题内容及适用范本标准规定了停车大检修、系统或车间检修过程中，安全检修的管理，检查内容和安全技术要求。本标准适用于全厂范围内所有参加检修的单位和人员。单项工程（或单个设备）的检修，系统在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。2.检修前的准备2.1检修前的准备工作中，必须确保组织落实，教育落实，措施落实及物资落实。2.2组织落实2.2.1建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制，分工明确，责任到人。2.2.2劳动组织要合理，明确检修负责人，安全负责人，特种

2、作业的安全监护人，施工人员应做到任务清楚，心中有数。2.3教育落实2.3.1召开各种规模，类型的动员会，直接参与的人员受教育面必须达到100%o2.3.2重温各种安全检修的规章制度，充分掌握检修现场存在的不安全因素，严格按科学办事，进一步树立安全第一思想。233教育职工在检修中必须按规定着装，正确使用安全防护用品。严格遵守检修安全技术规程和本工种的安全技术规程，听从现场指挥员的指挥和安全员的指挥。2.3.4教育职工在施工时必须按规定方案或检修票证上规定的范围，方法、步骤进行，不得任意超越更改或遗漏，

3、如出现异常情况时，要及吋汇报，经检查确认后才能继续工作。2.3.5教育职工在检修屮要特别注意安全，对特殊检修应设监护人，如有关人员不到现场，不得检修。2.4措施落实2.4.1检修前，必须向承担检修任务的职工交待检修项目、任务，检修施工方案和所采用的安全措施，发动职工对安全措施的可靠性提出意见，并加以改进。2.4.2施工前，必须办好检修安全许可证，并经各级有关人员签字认可。2.4.3检修前，必须绘制好施工进展网络图，开停车置换流程图和重点检修项冃控制图。2.4.4检修前应制定开、停车方案。检修有毒、有

4、腐蚀介质的设备时,应由设备所在车间负责切断电源，加盲板切断物料来源，进行清洗、置换，经分析合格后才能办理交出手续。设备所在车间的主任对安全交出负责。2.4.5检修前，确定检修质量检查验收标准，确保检修质量，做到一次开车成功。2.5物质落实人修前必须派专人做好以F各项安全检修工作。2.5.1专人检查起重机械（天车、倒链、千斤顶、起重绳索等）登高用脚手架、梯子、电气焊设备，手持电动工具及搬运机具等，保证安全可靠，绝缘良好，接地设施良好，安全装置齐全，符合安全技术要求。移动式电器必须配有触电保安器方能使用

5、。2.5.2脚手架登高设施，还应经车间主任、安全员检查，达到坚固、有围栏、方便工作。2.5.3防护器材、消防器材、通风设备、照明设备，应准备允足，专人逐个进行检查。2.5.4逐个检查安全帽、安全带、防酸碱护具、绝缘护具等到安全用具，要配备齐全、质量合格。2.5.5检查安全警告牌、禁动牌、禁止合闸牌、盲板牌、接地线，做到品种齐全，数量充足、质量合格。2.5.6具有酸碱及腐蚀性介质的车间，必须在现场备有足够冲洗用的水源。2.5.7检查现场的危险因素，对陈旧的登高爬梯、栏杆平台、阶梯，扶持物、支承物及铁篦

6、子，泵房水池上的盖板等，均应认真细致检查,有无放置不到位、损坏、腐蚀、脱焊现象，要提前处理，消除缺陷、做到安全可靠。2.5.8检查现场易燃、易爆物，阻碍物、油污水雪等一切妨碍施工安全的杂物。2.5.9检查通讯电话，事故电话及消防通道，现场通道保证畅通无阻。2.5.10各重要阀门、开关挂上禁动牌，危险地区挂好警告牌。2.5.11安全监督人员对检修项冃、检修现场、检修方案、票证填写、安全措施等，做到心中有数工作有重点。2.5.12检查开停车、清洗、置换方案的完善程度和正确性。2.5.13检查各级人员安全

7、检修责任制的贯彻落实情况。2.5.14检修编制的检查表、对策表、控制图，要符合要求，能指导安全检修工作。2.5.15检查安全教育和安全考试进行情况，其人数要达95%以上。1.检修安全方案3.1全厂性停车大检修，系统或车间的检修以及单项工程（或单元个设备）的检修和抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修书（均须包括安全技术措施，下同）3.2全厂性停车大检修、系统性大修、车间大修高、难、险检修项目,其检修方案应由设备副厂长或其它技术负责人审批。审批负责人应对检修过程中的安全全面负责3.3车间的中、小检

8、修方案（或检修任务书、检修许可证），可根据貝体的实际情况，由厂生产科审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。3.4单项工程或单个设备的检修（或检修任务书），由机动部门审批,并对检修过程中的安全负责。3.5生产过程屮的抢修、应根据其内容及性质，确定检修任务的级别（大、中、小），其检修方案或检修任务书的编制和审批，按3.2和3.3执行。1.检修前的安全交接4.1检修前的安全交接、生产系统（生产技术部门或生产车间、班组）为交方，检修系统为接方，应严格办理安全检修交接手续。