基于提高皮带的利用率下煤矸分流的解决策略探究

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1、基于提高皮带的利用率下煤肝分流的解决策略探究基于提高皮带的利用率下煤肝分流的解决策略探究【摘要】煤矿的工作面因煤层厚度变化频繁，夹杂歼石，直接影响全矿井煤质质量。文章在对影响煤质质量的因素分析前提下，针对影响皮带运输系统不能实现煤肝分流的主要原因，提出了架空皮带机提高皮带利用率以确保煤砰分流的解决策略。【关键词】煤歼分流煤质质量皮带利用率1概况新河矿业公司隶属于淄博矿业集团有限责任公司，位于山东省济宁市嘉祥县新挑河乡O井田位于嘉祥断层与嘉祥支三断层之间抬升部位带上来的一个狭长地带，地层走向北西向，倾向东，倾角较大，一般为15〜38。,受断层影响的地段

2、倾角有变大趋势。受大断层影响，330采区采掘工作面内断层较多，煤层厚度变化频繁，夹朵肝石，直接影响全矿井煤质质量，-400m南翼胶带大巷1#、2#、3#皮带机担负该采区顺槽施工煤炭运输。提高全矿井煤质质量，就耍求解决煤肝分流问题，肝石不得进入煤仓。我公司负责矿井皮带运输辅助专业化，因而考虑根据现场运输情况如何利用皮带将煤什分流，召T冇如何装入矿车内。现场传统皮带机安装固定方式并未将皮带的运输潜能挖掘出来，不能实现煤肝分流,需采取办法提高皮带的利用率。为此，进行了“架空皮带机提高皮带利用率，煤肝分流确保煤质”为选题的科研攻关。2影响煤质质量的因素分析通

3、过对采区2个掘进迎头、顺槽皮带机、胶带大巷皮带机及其附属联络巷现状调查分析，发现生产运输环节过程中影响煤质质量的因素数据如表1统计：经分析，现场煤价分打分装不易控制、运输大巷无轨道运输，价石无法单独装运、多迎头同时掘进，煤斫易混运入煤仓是造成煤质质量整体下降口属于可控性的主要影响因素。3对策实施3.1探求皮带机尾新的固定方式，提高皮带机皮带利用率QC小组成员通过现场调查、集屮讨论，对现有皮带机的运输能力、运送距离、减速机及电机功率、皮带张力等参数进行反复演算,确定将皮带机尾部分架空，矿车从机尾底皮带接运肝石，加大机尾上下皮带Z间的空间，利于运输肝石，

4、同吋更换机头电机及减速机以加大皮带机运载能力。首先，确定皮带机尾架空固定方法。根据运载能力要求，将机尾部分12m范围共4组横梁采用12#矿用工字钢并焊制作，横梁两端头用厚钢板自制的牛腿连接固定，牛腿采用锚杆

5、古

6、定到巷道两肩，横梁距底板高度要根据需要确定。横梁上方纵向I古I定12#矿用T字钢为纵梁作为皮带机连杆，固定上皮带两联托辗，向下用［12槽钢固定下层皮带直托辗，下层皮带高度根据矿车运输高度精确确定。其次，利用下层皮带运送肝石，需增大上、下层皮带间的空间。先从纵梁上固定机尾滚筒-:角架，固定好机尾滚筒，然后在机尾滚筒前方合适位置再增设一个压滑向下

7、压设下层皮带，根据空间需要固定好压滑，以此来增大上、下皮带之间空间。并在压滑前方设置下层皮带清扫器，防止肝石进入滚筒划伤皮带。笫二，根据皮带机上皮带运煤、下皮带运石干石的要求，重新确定皮带机头电机及减速机功率大小。依据各迎头纶产进度及皮带机的性能进行计算，确定将原55KW双电机及减速机更换为75KW双电机及减速机。3.2根据迎头半产进度确定单轨矿车存储量，解决矿车接皮带问题为保证各迎头生产任务的完成，按照所有迎头同吋出肝的可能性进行计算当班所需矿车数量，从而也确定了皮带机尾架空段长度及皮带下方铺设轨道长度以及矿年运输方式。6#联络巷与皮带机尾段巷道为

8、平巷，此次皮带机尾架空长度为90m,此段一次性可存放40辆矿车，6#联络巷还可存放15辆矿车。在胶带大巷内安装一台双速回柱绞车，慢速牵引矿车接肝石，减小了人力推车的劳动强度，提高了运输效率。3.3对各顺槽皮带机头转载煤肝方式进行改造在各顺槽皮带机头卸载点架设一个可上下调节的溜槽，出煤时可将溜槽调到上层皮带直接运往井下煤仓，出肝石或煤质不好时将溜槽调节到下层皮带运往2#皮带机尾接矿「乍。溜槽采用[12槽钢和厚钢板加工制作。4效果通过努力，对各项对策进行了逐项落实，解决了皮带运输环节中影响煤质分流的难题，提出了新的创新项目，提高整体运输效率，将煤肝成功分

9、流，实现了既定目标。（1）效率方面：通过对皮带机运输系统的整体改进，实现了皮带机上层皮带运煤，下层皮带运石干石，有效的提高了皮带的利用率,增大了皮带机的运输能力。（2）煤质质量方面：实现了多迎头同时出煤炭、肝石互不影响，肝石不再进入煤仓，煤质质量在运输环节中得到了有力保障。（3）效益方面：实现煤肝分流以后，大大减小了地面拣选楼职工的劳动强度，提高了拣选后煤炭的质量，煤炭价格由以前550元/吨提高到现在880元/吨，含有肝石的煤炭还可单独销售。参考文献：[1]刘合延，张均仿，张显军•郭庄煤矿二水平肝石运输系统改造[J]•山东煤炭科技，2011.02.[

10、2]徐亲成，李雪领•煤肝分流系统设计及应用[J]•矿山机械，2007.01.[3]章忠，王勇•浅谈液压控制式