对水泵机械泄漏原因及措施探析

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1、对水泵机械泄漏原因及措施探析【摘要】水泵检修过程中经常不能准确查找泄漏原因就急于拆修，导致维修频率上升，增加了维修费用，给维修带来了一定的困难。本文就对水泵泄漏原因分析，并提出相对应的处理措施。【关键词】水泵机械；泄漏；密封；措施0.前言对于每一套机械密封，无论因何失效，都应进行详细的分析研究，并做好有关的数据记录。当密封件损坏后，不能仅局限于从被损件本身查找失效原因，而应将拆卸下来的机械密封妥善地收集起来，并清洗干净，按照静止和转动两大部分分别放置。一般检查的顺序是：首先，分析受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动件、弹性元件、辅助密封圈、紧固螺钉

2、等的磨损痕迹进行仔细检查。对于附属件，如压盖、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。此外，还要了解泵的运行环境和工作条件,以及以往密封失效的相关记录。在此基础上进行综合分析，就可快速找出导致密封失效的根本原因。1•水泵泄漏原因分析1.1补偿环辅助密封圈处的泄漏(1)辅助密封圈存在着质量问题，如橡胶密封圈断面尺寸超差，压缩率不符合要求。(2)密封圈安装时受到损伤，如橡胶制件表面有划痕,导致密封失效。(3)轴表面有腐蚀、麻点、凹坑等缺陷。(4)轴的尺寸公差、表面粗糙度未达到要求。(5)轴弯曲，轴套配合不当，或者轴承安装位置不当,均会造成轴径向跳动和轴向窜动超标

3、。1.2摩擦副端面之间的泄漏(1)端面不平。端面平整度、粗糙度未达到技术要求,或者在使用前受到了损伤而产生泄漏。(2)端面间存在污物。夹杂在泵中的污物未被清除，装配时未清洗干净。造成摩擦副端面的泄漏。(3)安装不正确。安装尺寸未达到图纸尺寸的要求。安装位置不当，易造成弹簧比压过大或过小，从而使机械密封早期磨损、烧伤或泄漏量增大。(4)端面变形。若端面环选用碳石墨材料，由于其弹性模量小，易产生变形。一般造成变形的情况有：合成橡胶0形圈长期在介质中溶胀，体积增大，碳环受力而使端面变形；压盖内夹杂着金属碎片或污垢，局部受载；弹簧阻塞或被腐蚀而丧失强度，造成端面分离。1.3

4、泵体与压盖结合面之间的泄漏(1)泵体与压盖相配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等。(2)螺栓紧同力小，压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。(3)垫片或密封圈受到损伤。(4)压盖刚度不够而产生变形。(5)螺栓受力不均匀，造成压盖单边锁紧。1.4轴套与轴之间的泄漏IS型泵、SA型泵一般都设有保护性轴套。轴套与轴之间的泄漏，通常是由于安装不当、密封圈或垫片不符合要求或者受到损伤而造成的。许多轴套不伸出密封腔，所以轴套与轴之间的泄漏通道常被忽略，且往往被误认为是机械密封泄漏，从而造成盲目的频繁拆装而找不出毛病所在。1.5装配不良引起的机械密封渗漏在装配过程中，水泵转子轴向窜动量

5、大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。导致动、静环磨损后，得不到补偿位移，造成渗漏。1.6润滑油质差或油量不足引起的机械密封渗漏由于润滑油质差，其间的固体颗粒杂质一旦进入密封端面，嵌入石墨密封环的密封面内，必将会划伤或加快密封端面的磨损。另外由于水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，致使机械密封端面的磨损加剧。如果密封面润滑油量不足，就会引起磨擦副干摩擦导致拉伤密封端面1.7真空状态运行造成的机械密封渗漏水泵在起动、停机过程中，由于水泵进口堵塞或工作介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负

6、压，会引起密封端面磨擦副干摩擦，密封端面损伤产生漏水现象。真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。1.8高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，密封面热变形。2•水泵泄漏采取措施2.1补偿环辅助密封圈处的泄漏的措施(1)多数是轴端未倒角或残留毛刺不清洁所致。因此,需要注意清除毛刺和保持清洁。另外，轴上的键槽也会损伤密封圈，为此，安装时应使用专用工具，避免密封圈受到损伤。(2)应更换新轴或轴材料，并在密封圈

7、接触部位的轴表面进行表面热处理。(3)应修整尺寸公差或表面粗糙度。(4)此时需修理校正或更换零件。1.2摩擦副端面之间的泄漏的措施(1)重新研磨抛光端面或更换密封环。(2)清除端面间的污物，并重新进行装配。(3)仔细阅读安装说明书及附图，重新调整安装尺寸。非补偿环安装倾斜，若为压盖安装倾斜，则应重新安装，同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致。装配时压盖螺钉要均匀拧紧。(4)更换0形圈材料。(5)清除碎片，并清洗席盖。(6)对于因腐蚀而产生的泄漏，需要改用合适的材料;为避免阻塞和腐蚀，需改变密封的结构或采用弹簧外置式机械密封。1.3泵体与压盖结合面之间的