小论文相关文献综述

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1、轧态组织的分析FH550级海洋平台用钢冲击断裂行为实验研究轧态试验钢为贝氏体和粒状贝氏体的混合组织，BF多为针状和条状。。。。。。。。。。。。。。淬火温度对550MPa级厚钢板显微组织和力学性能的影响轧态试验钢板的显微组织以粒状贝氏体为主，述有少量的针状铁素体和准多边形铁素体，基体及晶界处分布有大量块状M/A岛。奥氏体形核的解释淬火温度对550MPa级厚钢板显微组织和力学性能的影响将轧态试验钢重新加热至Y+a两相区保温时，M/A岛逐渐分解，释放出大量碳原子，这些碳原子在剧烈的热运动作用下扩散至贝氏体铁素体两相界面及基体内位错密度大的微区，发

2、生富集，从而容易满足浓度起伏、结构起伏、能量起伏等形核条件，使奥氏体优先在这些区域形核。随着保温过程的进行，奥氏体晶核沿着铁素体晶界不断长大，C、C「、Mo等元素富集，提高了奥氏体区淬透性，并且这种富集作用使得铁素体内的固溶元素减少，“净化”了铁素体。两相区淬火工艺对超高强度钢组织与性能的影响对于HQ工艺，当两相区淬火温度较低时，奥氏体过饱和度低，相变驱动力小，长大速度慢，铁素体相体积分数大，合金元素在两相间发生再分布，相变由合金元素（如Mn）的扩散所控制；而随着两相区淬火温度升高，奥氏体过饱和度增大，相变驱动力大，长大速度快，铁素体相体积

3、分数减少，合金元素不发生再分布，而维持一种准稳平衡，相变由碳扩散控制。这导致随着两相区加热温度的升高，奥氏体晶粒尺寸变大，从而使铁素体相的体积分数减少，试样强度升高，针状铁素体变得更加细小。铁素体体积分数E690海洋平台钢在两相区温度加热过程中的组织演变对轧态样品进行两相区加热■等温可以使钢中形成一定体积分数的奥氏体，保温温度不同，钢中奥氏体含量不同，奥氏体中碳含量也不同，这些均影响奥氏体在淬火后的相变产物类别及其体积分数。试样在760°C进行保温，独立的岛状奥氏体在沿晶界牛长过程中发生合并，在扫描电镜的观察下表现为沿原粒状贝氏体品界成长条

4、状分布。加热温度进一步升高到790°C并进行保温，组织中奥氏体的比例明显增多，此时奥氏体不仅在原粒状贝氏体晶界成网状分布，晶内也开始有细小奥氏体牛成。沿晶界分布的奥氏体宽度己增长至2Um且开始向晶内生长。虽然760°C的加热保温过程已经使贝氏体品内碳化物溶解消失，但山于实验材料的碳含量较低，扩散距离较长，又山于合金元素在贝氏体铁素体和奥氏体中的重新分配也需要较长时间，受碳原子扩散以及合金元素重分配的控制，奥氏体向贝氏体晶内推进速度缓慢。图4(c)为790°C。奥氏体采用这种方式进行生长，主要是因为铁素体板条亚边界缺陷较多，加热过程中C、Mn

5、等元素多在板条边界聚集，这使得奥氏体沿铁素体板条亚边界氏大要比其他任何方向要容易得多，同时由于板条铁素体的存在也阻碍和限制了奥氏体在垂直于板条亚边界方向的氏大。于是，在两相区保温时，形成了铁素体与针状奥氏体相互间隔的组织。铁素体晶内较为洁净，铁素体呈多边形铁素体形貌，止逐渐被由晶界形核并沿晶界生长的奥氏体相重新分割成独立的小单元。板条铁素体内部的位错密度大幅度降低，由于合金元素的作用，此温度下的亚结构演变仅为板条合并粗化。试样从790°C加热开始，奥氏体相不断生成并长大，对铁素体有进一步分割和细化的作用，未转变铁索体比例明显减少。由于成分中

6、含有Mn、Cr、Ni、C、Mo、Si、Cu等多种合金元素，它们的存在影响着加热过程中的组织演变，推迟了铁索体再结晶行为的发生，当材料加热到790°C时，才可以看到有许多的细小的再结晶晶粒牛成。淬火温度对550MPa级厚钢板显微组织和力学性能的影响当加热温度处于亚温较高温度区间(790-850)时。奥氏体体积分数超过55%,形核点增多，新生奥氏体长大时受到未溶铁素体的阻碍，晶粒细小，此时奥氏体中国C含量降低，淬火后为细小贝氏体和铁素体。细晶铁素体的出现增加了大角晶界比例，裂纹扩展需要不断克服品界的阻碍,从而提高了低温韧性。强度解释淬火温度对5

7、50MPa级厚钢板显微组织和力学性能的影响双相钢的屈服强度主要与铁素体的强度有关，而抗拉强度主要由硬相的强度和体积分数决定。本实验中，实验钢板经过两相区淬火后，形成的马氏体体积分数约为18.8%,这些马氏体硬相通过切变型相变遗传了两相区保温时奥氏体的高碳含量，此时的硬质相界面在断裂过程屮容易诱发断裂核心，导致韧性恶化，但是加以回火之后，一方面，马氏体发生过饱和碳的析出，碳含量降低，同时降低了铁素体和马氏体两相界面的应力集屮，有效改善了其韧性；另一方面，细小的析出粒子均匀分布于铁素体基体上，起到强烈的析出强化作用，从而保证了冋火后实验钢板的高

8、强度。因此，在常规TMCP工艺后，加以L-T(两相区淬火■冋火)工艺，可以获得优良的综合性能，也为F500级别海洋平台钢的工业生产提供了一种新的思路。板条马氏体已发生部分回复，存