接料检查项目、周期及标准

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1、接料检验项目、周期及标准工序控制项目执行标准试验周期要求合毛接料染后原料批号、规格检查原料批号按原料选配单下达批次，等长纤维按配料规格，切断纤维长度按-5mm,+3mm原则。每包/次将來料开包后，手掏袋2/3处，用标尺测长度，目测原料细度，不能确定的留原料检验组仪器检测原料手感检查（标准样封样）常规品种:棉，绢丝，山羊绒,PTT,天丝，竹纤维，莫代尔，牛奶纤维按符样手感判定，如果客户有手感方面的耍求，则需根据策划单的要求接料每包欣来料开包后，检查来料手感不能粘涩或偏滑，有异常及时下异常处置单和通知跟单

2、人匹子，白粉子，色花色差，粗毛检查根据<羊绒原料异常把关规定〉,耗牛绒及绵羊绒匹子根据原口料情况判定每包/次每袋中取10把，3把或3把以上有此现象需退冋处理回潮测试按染色后原料冋潮率控制标准每包/次，2包/次每包多点取样，冋潮率超标的退四部处理，对于手感冋潮明显不均匀的批次，直接退四部含油测试山羊绒类含油率<0.5%,兔绒<0.8%,耗牛绒v1.5%,PTTvO.3%每缸/次每包多点取样，对于手感粘涩的缸次，含油率结合手感，偏严控制毛绒留样测短绒、强力绒毛比例超过30%的批次需留样检测，羊毛100S留

3、样检测短绒率及强力，90s及其以下的手扯强力每缸/次每包多点取样，对于超标的缸次需下异常处置单处理毛粒判定根据夹花色配料毛粒个数要求对需检测毛粒的原料，按照数毛粒标准用分析针数出lg原料所含的毛粒个数，并判定能否使用回潮率复试根据试验员测试的实际回潮，一部接料员折出数量,300kg以上的+-1.5%,300kg以下的+-2%标准；并按照下表所附回潮率通知执行每色号/次数量折算无异常时，四部与一部交接，有异常时，需先复测回潮率，再确定多料或少料时通知四部调整染色原料交接数量与回潮折算的规定:1、因粘胶在

4、周转库暂存时易出现吸湿现象，造成生产一部与四部交接时存在数量问题，现对高比例粘胶（200・499k卸$80%；500k父以上：$60%）及纯粘胶（200k父以上）在交接时做以下规定：2、染后原料来料时试验工重点把关手感，测试回潮，合格后接料。（原白料不用测回潮）3、一部与四部在交接时通知试验工复试回潮a）对染色原料：以复试回潮为标准，进行核料b）对原白料：以原料库交四部回潮为准，进行核料4、核算重量时，对所有多料或少料的批次，必须重测回潮率，按重测回潮率核算。对于核料数量与四部计划数相差较大的批次及时

5、上报，由工艺组和车间共同制定具体解决办法。5、如果染色原料的回潮率小于公定回潮率4%及其以上时，开加油单时必须重试回潮率。1、各种原料公定冋潮及染后冋潮标准原料名称公定回潮率（％）染后原料回潮率（％）绢丝，11.07-12棉&55-9粘胶，莫代尔，竹浆纤维，天丝13.07-14蛋口纤维7.44-8牛奶纤维7.54-8山羊绒，绵羊绒，兔绒，15.014-20耗牛绒16.014-20羊毛1&2514-20睛纶2.01-5芒麻，亚麻12.05-11涤纶0.4锦纶4.53-5丙纶0PTT0.402-1.0空调

6、纤维2.01-5竹炭纤维137-14珍珠纤维137-14