怎么样开展行政管理

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1、步骤:1、为了确保制度的执行力和可持续性,必须决策者挂帅(任命全程管理执行者);给出适合进行操作当时的制度草案,以会议的形式将执行“5S”标准的态度和思想灌输给所有的中层管理者。2、为了营造全面改进的氛围,促进全员参与,引导中层管理对一线作一•些直接意识的培训,重点通过展示-•些示范图片和录像,确保让所有员工先有直观的认识。3、根据既定试行吋间开始执行,不管理解与否,强制性考核必须全员参与,每周每个班组白行发现至少10个以上问题点并改善,拍成改善前后对比照片,注上问题点说明,用彩色打印张贴在车间宣传栏;具体到

2、班组要求在宣传板上列表张贴员工的H常表现。4、耍求最高领导每周不定期对午间进行20分钟巡检,被查午间主管和班组长陪同。5、对各单位每月评分,例会的形式展开讨论,对因公司资源造成的问题,秤促相关部门及时解决;车间具体问题要责任到人,及时给出整改方案和完成时间,同时颁布先进单位,给与奖励,挂红旗;落后者挂黄旗。6、试行一季度后,全员人概有了基本意识,然后开始进行更严格的指导性整理、整顿工作。不要物清理(红牌作战)、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持,落实计划实施。山中层管理员制定《整理報顿执行

3、标准》初稿,根据每个生产区域的不同合理修改定稿,按统一的标准执行。7、推行一•线管理的例会制,将标准化的现场管理慢慢培养成习惯,会议内容包括产量、质量、现场生产、执行错谋和谋差的检讨。8、其实每一个要素的执行都是通过:决策灌输一一氛围营造——执行和考核一一持续改善——固定执行模式——形成习惯成为企业素养。9、至于6S的安全问题,其实将5S做好了,基木不存在安全隐患。但既然提出来,就必须在日常中给与强调,比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。实际上推行5S管理,最重要的

4、是执行屮不断改善,将它当做工作生活的一部分,最后养成一种习惯;对于仅仅是为考试而应考的方式去推行5S是完全错误的;仅仅是个人行为或者是某部分人的执行也是错误的;总之要求全员参与,不断改善(制度和人员素质、工作方式),形式一种管理的习惯。关于车间工具箱的6S管理1•工具箱外观要求:(1)o外观整洁无污渍(2)。灯杆整洁(3)。灯具保证随时完好(4)。工具箱上部定位。(5)。开关随吋保证整洁完好(6)。班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物(7)作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书

5、、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张2.工具箱内部要求(1)标识清楚:所有工具、检具及物品对号入座(2)整洁:保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳(3)明细表:在工具箱门内右侧有工具箱内明细表(含层、位、架号、名称、型号)(4)工具箱内部工具及检具要方便取用,最常用的放在最方便取用和显眼位置2.工具和量检具要求:(1)。工具和量检具不得有积存油污(2)。较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应。(3)。抹布利手套尽量保证整洁及时清洗3.资料和记录:(1)。每种空白记录不得多于一

6、本,必须在工具箱内部定位存放;(2)。已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录4.水杯管理:(1)不得放于机床、周转车、箱及周转架上(2)在工具箱必须在标识的固定位置,外部不得随意放置,(3)必须保证水杯内外部整洁干净评比方法:每天班长应检查操作工工具箱,段长每周进行检查二次每周五主管经理带队各班段长随从,对所有工具箱进行检查和评比,评出最差工具箱和最优工具箱,对最优工具箱月末加分,最差工具箱扣分。对有创意的思路给于加分,对坚持最好的给以加分对平时不整理脏乱差到某个时间突击整理的给与扣分关于车间周转

7、车、铁屑箱等项管理规定为实现车间生产现场的地物明朗化和作业规范化,减少寻找物品的吋I'可,提高工作效率,特对箱体线的铁屑箱、废品箱、工装架、滑道、灭火器箱、工位桌、地牛等一切有形物品提出统一要求。1.rh段长负责安排对所辖工段所有物品登记造册存档(硬拷贝和电子版本)。2.山段长负责安排对所辖工段明面上所有箱、车、架、滑道、灭火器箱登记后统一编号进行标识,标识要求美观、大方、字号统一、位置统一。3.由段长负责对现场区域所有物品(含箱、架、车)落实到责任者并明示,以增强班长及操作者的责任心II便于管理人员进行检查

8、。4•对于生产现场所有红色地标线和黄色地标线区域必须进行编号和标识5.对于所有有标识的箱、架、车、地而,班长必须每天进行检查,保证干净、整洁、无破损并与地和物保持一致。对于破损、污渍、掉色等项情况必须在当日完成更换。对于不能达到上述要求的人员将进行考核。同样进行最优和最差评选。pyyl98312公司规章制度一、公司形象1、员工必须清楚地了解公司的经营范围和管理结构,并能向客户及外界正确地介绍公司情况

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