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1、1.壁厚增加:1冲击韧性降低,冷脆转变温度高。2易产生裂纹。3焊接难度增加。4焊缝或热影响区易产生裂纹。5因为现场无法进行退火处理,因而有最大壁厚限制。2.储罐分类按几何形状：（1）卧式圆柱形油罐（2）立式圆柱型油罐：a拱顶:带肋，无肋，网壳；b浮顶；c内浮顶；d锥顶：自支承式，桁架式，梁式；e悬链式（3）双曲率油罐3.立式圆柱型储罐分类：a.固定顶储罐：（1）锥顶储罐（2）拱顶储罐（3）伞形顶储罐（4）网壳顶储罐b.浮顶储罐：（1）外浮顶罐（2）内浮顶储罐4.锥顶储罐结构：a)自支承式:顶为圆锥形,载荷由罐顶自承,并且传递到罐壁。b)桁
2、架式:载荷由桁架承担并传递到罐壁,为了防止因横向载荷所产生的旋转,需要采用装入斜支承等措施。c)梁柱式:罐顶载荷由梁柱承担并传递到罐壁。梁柱按梁的弯曲理论设计5.储液损耗的危害（1）液(油品)数量减少,经济损失严重（2）储液(油品)质量降低（3）环境污染,危及人的生活质量和生存6.储液损耗的原因（1）内部因素（2）外部因素（3）温度（4）储罐承压能力（5）储罐气相空间（6）储罐密封程度（7）储罐的大呼吸和小呼吸7.储罐壁板用材的基本要求（1）强度：强度包括抗拉强度和屈服强度。（2）可焊性：钢板的可焊性一般用两个指标来控制,一是碳含量或碳当
3、量,二是热影响区的硬度。（3）3.可焊性钢板的韧性—冲击功Akv（4）钢板的强度（5）钢板最低设计温度（6）钢板的时效性、晶粒度和使用状态的强度（7）钢板的厚度8.储罐建造基本要求（1）储罐容积：包括计算容积，公称容积，实际容积，操作容积（2）罐区的现场条件：a.建罐的地区温度b.风载荷c.雪载荷d.地震载荷e.地基的地耐力和地价f.外部环境腐蚀g.储存液体的性质，包括闪点、沸点和蒸气压，毒性，化学反应活性，腐蚀性，密度。9.（计算）回转薄壳的计算壁板厚度，环向应力，轴向应力，10.罐壁焊接方式：对接，搭接，混合式11.某些注意事项：（填
4、空）（1）焊缝不能只延着一个方向，要错开（2）两圈板纵向焊缝应错开1/3板长。（3）焊缝间距应大于等于500mm（4）各圈板之间的连接必须采用对接，且内壁齐平（5）对接钢板厚度大于6mm要开坡口。（6）采用套筒式搭接时，外侧角要连续焊，其焊角高度不小于焊缝上侧壁厚的2/3，且不小于4mm；对腐蚀性介质，仍采用连续焊。（7）壁板高度不小于1.83m。（8）钢板宽度下限：D>16.5m,h>=1m;D<16.5m,h>=0.5m（9）壁厚增加会导致韧性降低12.壁板厚度计算（变点法，定点法）定点法：储罐每层最大应力位置固定。13.壁板厚度设计
5、原则：①靠近罐底部的圈板按强度条件计算,靠近罐顶部的圈板按刚度条件设计②按强度条件设计的圈板应以该圈板上的最大环向应力计算③储存油品密度(即容重)比水小,则按静水压考虑;反之,按油品实际密度计算④中小型油罐的壁厚计算可采用定点法,而大型油罐多采用变点法。14.直径和高度的选择的设计原则：材料最省，设计费用最低。15.最大壁厚不超过40mm16.（计算）材料最省的容积（有密度的情况）且会推导Dh关系17.开孔补强：等面积补强，等强度补强。18.补强形状：环形（Dg250mm)19.拱顶：由瓜皮板和中心盖板组成2
6、0.某些注意：（1）瓜皮板块数一般为偶数（2）实际搭接宽度不小于5倍板厚且不小于25mm，一般采用40mm。（3）中心盖板搭在瓜皮板上，搭接宽度一般取50mm。21.罐顶曲率半径和罐径关系：R＝（0.8～1.2）D22.固定顶罐的罐顶和罐壁的弱连接，要求焊脚高度不大于顶板厚度的3/4，且不大于4mm，内侧不予焊接。23.包边角钢尺寸的限制：（1）浮顶罐：D小于等于20m，最小尺寸为∠63×6mm；大于20m，为∠75×8mm。（2）内浮顶罐和拱顶罐：D≤20∠63×62048∠100×102
7、4.包边角钢的连接：对接和搭接，对于浮顶罐,必须朝外;对于固定顶或内浮顶罐,可朝外或朝内。25.包边角钢加强区面积：包边角钢以及包边角钢在罐顶及罐壁两侧的各16倍壁厚范围内的面积,称为加强区的面积。26.浮顶选择：双盘式：保温效果好，用于轻质油的储存，罐容小于5000立方米。单盘式：费用省，热损耗大，应用广，罐容小于5000立方米。27.浮舱为什么斜向外：有气泡，使浮船不稳定。28.浮顶附件：立柱，导向管，入孔，中央排水管，自动通气阀，紧急排水管，转动扶梯。29.导向罐作用：（1）防止浮顶转动或偏移（2）可做量油导管30.浮顶设计原则：（
8、1）要确定浮顶不沉没（2）单盘和储液间不存在油气空间（3）浮顶能保证结构完整性，不产生强度或失稳性破坏。31.抗风圈的作用保持在风载作用下保持上口圆度，以维持整体形状；还可做平台走道。32.抗
