降低啤酒含氧量

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1、降低啤酒含氧量青岛啤酒(珠海)有限公司降低啤酒氧含量QC小组一、概况青岛啤酒(珠海)公司成立于1999年9月9日，在短短四年多的时间里很快从5万吨发展到15万吨的年产量，随着产量和利润的提高，各项管理水平，尤其是质量管理水平逐步提高。啤酒含氧量，作为质量控制的一个关键指标，影响到啤酒在保质期内的新鲜度，影响产品的风味和口感，一直以来受到技术人员的关注。尤其是2003年9月改用新的内控标准之后，清酒和生酒氧含量合格率大大降低，含氧量问题受到上至总工，下至技术员的充分重视。2004年2月8日，在总工的指示下，公司各相关部门抽出部门骨干力量，成立降低啤酒

2、含氧量QC小组开展降低啤酒含氧量工作。二、小组简介小组名称降低啤酒含氧量QC小组小组类型攻关型课题名称降低啤酒含氧量成立时间04年2月活动时间2004年2月—4月注册编号QP-ZH-NZQC-17姓名性别年龄职务QC培训课时小组职务吴修敬男30酿造部副部长60组长黄景辉男35酿造部部长助理60组员刘传华男29品管部部长助理60组员黄劲松男37包装部部长60组员徐礼根男29包装部工艺主管60组员黄永祥男40包装部设备主管60组员邝超敏男29酿造部设备主管60组员卢卫华男28酿造部工段长60组员伍楚然男39酿造部工段长60组员制表：黄景辉2004.02

3、技术顾问：王伟、赵卓垣三、选题理由啤酒含氧量高会降低非生物稳定性，影响成品外观公司新要求：清酒含氧量≤0.10ppm，生酒含氧量≤0.20ppm，现阶段控制水平：清酒氧含量≤0.20ppm，生酒含氧量≤0.30ppm啤酒含氧量高会使成品双乙酰回升，产生老化味，影响保质期内的新鲜度降低啤酒含氧量四、活动计划制表：吴修敬2004.02五、现状调查--清酒清酒氧含量(2003年12月——2004年2月)其中≤0.10ppm以下的占24％，0.11～0.20ppm的占76％五、现状调查--清酒从上图可看出现阶段清酒的含氧量均值为0.119ppm，95%置信

4、区间分布为0.116-0.122ppm。五、现状调查--生酒其中≤0.20ppm以下的占68％，0.20～0.30ppm的占32％五、现状调查--生酒从上图可看出二线现阶段生酒的含氧量均值为0.176ppm，95%置信区间分布为0.168-0.184ppm。五、现状调查--生酒从上图可看出三线现阶段生酒的含氧量均值为0.165ppm，95%置信区间分布为0.155-0.174ppm。五、现状调查--生酒从上图可看出九线现阶段生酒的含氧量均值为0.183ppm，95%置信区间分布为0.171-0.195ppm。五、现状调查--生酒从上图可看出三条线现

5、阶段生酒的含氧量控制水平有参差，明显偏高且波动较大，相比三线最好，九线最差。六、目标设定1、清酒含氧氧一次合格率100%（标准：≤0.10ppm）2、灌装后生酒含氧量一次合格率100%（标准：≤0.20ppm）目标值：清酒生酒1、流程图：硅胶Vc、NaHSO3脱氧水硅藻土CO2蛋白酶发酵罐过滤机清酒罐精滤机缓冲罐灌酒机七、原因分析七、原因分析（二）制图：黄景辉2004.022、系统图：末端因素—酿造：1.贮酒、脱氧水本身含氧量高；2.二氧化碳纯度不够；3.清酒罐、脱氧水缓冲罐和硅胶缓冲罐备压气体不纯；4.过滤机、精滤机和滤酒管路等排空不彻底；5.硅

6、胶、Vc等辅料添加罐泵空导致吸氧；6.硅胶缓冲罐抽空，导致过滤机吸氧；7.硅胶、硅藻土等辅料添加导致增氧；8.滤酒管道阀门、滤酒泵出现渗漏；9.预涂后酒头排放量不合适；七、原因分析（三）七、原因分析（四）末端因素—包装：1.酒头进灌装机前排放量不够；2.灌装机背压操作时排空气不完全；3.酒瓶抽真空时空气残留量多；4.酒阀密封性下降；5.激泡时未将瓶颈空气有效排除；6.瓶盖密封不好；八、要因确认--酿造序号未端因素验证方法验证结果验证人是否要因1※贮酒、脱氧水本身氧含量高生产现场实地抽查贮酒氧含量非常稳定，在0.02PPM左右；脱氧水氧含量在0.02

7、-0.05PPM之间波动，但符合工艺要求。黄景辉非主因2※CO2纯度不够生产现场实地抽查过滤添加的液体CO2的纯度非常稳定，约99.97%，符合工艺使用要求。邝超敏非主因3※清酒罐、脱氧水缓冲罐和硅胶缓冲罐备压气体不纯生产现场抽样进罐前管道和进罐后的酒液氧含量检测进行对比见验证一伍楚然非主因4※过滤机、精滤机和滤酒管路等排空不彻底经一个星期的现场跟踪检查过滤机、精滤机和滤酒管路的排空在过滤操作SOP中有详细描述，各员工能严格按SOP操作。卢卫华非主因八、要因确认--酿造序号未端因素验证方法验证结果验证人是否要因5※硅胶、Vc等辅料添加罐泵空导致吸氧

8、生产现场实地抽查生产现场有记录要求定期检查各添加罐的液位，各员工能按要求检查，尚未发现添加罐泵空情况。卢卫华非主因6※硅胶