浅谈ABG423的维修和保养

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1、浅谈ABG423摊铺机的安装与保养摘要：沥青混凝十•摊铺机是路面施工中的主导设备，技术状况良好是保证路面丿施工质量的关键。论述了ABG423摊铺机在转移工地屮各机构的正确安装调试，在使用屮的正确保养以及常见故障的排除方法，有助于提高施工管理水平，提高经济效益。0引言摊铺机的安装与保养影响机械的正常运转和施工进度、摊铺的平整度。下而结合工作实践。谈谈摊铺机的安装与保养。1摊铺机的安装1.1操作棚安装棚布边上带有拉条的安装时应朝前、后方向。棚布边上带有拉环的安装时应朝左、右方向。I.2螺旋输料器规格、安装及检杳fll选配11螺旋输料器高度

2、根据摊铺厚度而定，摊铺厚度增厚或减薄时。应提高或降低液压马达M挂箱高度，调整到最佳位置时，拧紧固定螺栓。2)螺旋输料器宽度根据摊铺宽度

3、何定。最终被选调螺旋输料器的端头与熨平板边板距离应在30〜75cm范围内。(2)调整无特殊技术要求，主要掌握轴心同心。(2)检测螺旋输料器处在工作状态时，尽量调整到旋转平稳f根据经验用手感觉螺旋输料器前挡料板振动力向定)。1.3摊铺厚度的设置及调整(1)摊铺厚度的设置摊铺机根据熨平板所热高度，电脑自动确认，但纵坡仪指示灯必须调整到熄灭状态。(2)仰角的调整仰介浮动标尺后辅助调整螺栓设置为零时，前浮动标

4、尺显示刻度即为摊铺厚度：摊铺厚度超出前仰角浮动标尺指示范围时，必须调整仰角浮动标尺后辅助螺栓(后辅助调整标尺显示1个刻度相当于前浮动标尺显示5~8个刻度)。摊铺厚度8cm以内时，仰角辅助调整螺栓必须调整到零的位置。(3)仰角浮动标尺的设置压实厚度+摊铺机虚铺系数(参照摊铺机振动频率而定)+设定数据(一般3-5cm)—仰角辅助调整刻度。1.4振捣锤的工作原理及安装(1)振捣锤的工作原理在液压马达驱动下。进彳亍有规律不一致振动，从而增加摊铺密实度。(2)振捣锤的选配坡面小的靠近熨平板安装，坡面大的靠近坡面小的安装。(3)振捣锤的安装1)加

5、接25cm或50cm熨平板捣锤吋，只能选择捣锤一边螺孔进行固接。2)临近捣锤接触侧面必须水平一线，并靠近熨平板防护条。3)临近捣锤板接触底面必须水平一线。1.5捣锤连接轴与振动连接轴选配及安装(1)选配捣锤连接轴(最长、最短)，剩余的为振动连接轴。(2)捣锤连接轴安装从熨平板一端起，以所标字母为记号，按一定旋转方向每根连接相隔90°o(3)振动连接轴安装从熨平板一端起，以轴键内六方螺钉为记号，按顺序成一玄线安装。安装熨平板和护料板支撐杆时，调整端必须超前或超上，余有充分的调整空问。1.6履带的检查及调整⑴检查观察前导向轮与前拖轮口然乖

6、度应为1.9-3.0emc(2)调整用油管连接仰角液压油缸与履带张紧阀孔，打开油缸旁通开关，使用仰角液压油缸手控开关，利用液压汕白动张紧。如紧度人时，也同样利用履带张紧阀放松。1.7影响摊铺平整度因素(1)熨平板重量原则上这是一种不变因素，由于振动器工作离心力的作用，熨平板重最也随振动器液压马达转速的改变而改变，所以在摊铺过程中振动器的液压马达转速应保持不变。(2)行走速度应保持匀速。(3)振捣锤转速应保持匀速旋转。2摊铺机的保养1.1摊铺机使用油品标号(1)柴汕国产必须符合标号的・10号或・10号以卜•(按照徳国DIN标准规定，柴汕

7、含硫量不得超过0.30%)。(2)机油长城牌。⑶润滑脂美孚润滑脂，MP等级NLGI・2(必须耐高温，流动性好)。(1)齿轮汕双曲线(9AE-90)。(2)防冻液美孚牌。2.2发动机保养⑴机汕及机汕滤芯1)对于新发动机或再次投入使用的发动机.5()工作小时予以更换。2)正常使川发动机，15001作小时予以更换。柴汕滤芯根据发动机情况來定，工作满300h(说明书规定1000h)必须更换。(2)主滤清器滤芯的保养主滤清器滤芯的保养最好是按真空计指示需耍吋进行，因过丁•频繁的拆卸和安装滤芯可能会损坏滤芯和滤清器Z间的密封，因此只有在红色警告信

8、号指示其需要时才能进行清洗或更换滤芯。当滤芯已清洗过四五次或积碳过多则应更换新站，在卸下滤芯后切勿用压缩空气吹入滤清器壳内，主滤清器的保养次数应记录在适当的图表上。3摊铺机常见故障分析使用中ABG423型摊铺机出现如下故障时，应及时排除，以免影响正常使用。2.1摊铺机启动No能一个方向行驶行驶驱动油泵的比例控制电磁阀短路或断路，更换电磁阀；作川于前后方向行驶的继电器K7触电接触不良。更换电磁阀。1.2液压汕温报警ABG423型摊铺机的液压汕温高是普遍现象，排除方法如下：保证良好通风，将两边边板打开：清洁冷却器。为保证液压油的正常冷却，

9、油冷却器应在每工作250h后进行清洗,先使用一种溶剂将污垢了以溶解.再使用软管用水冲洗，冲洗方向应与气流方向相反，即从冷却器的排气侧进行；发动机的汽缸散热肋板进行清洗，清洗示应让发动机运转几分钟,将残留的水加热蒸发以防止