浅谈DCS控制系统在化工压缩机中的应用（精）

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1、浅谈DCS控制系统在化工压缩机中的应用摘要：des系统在压缩机装置的应用，包括des系统特点，自控改造方案，设备仪表选型，报警措施等。关键词:DCS控制系统压缩机应用一、概述压缩机在化工系统生产中提供稳定气处理的重要设备，该装置工艺流程复杂，生产过程易燃易爆，同时对生产参数的控制要求严格。化工中大都利用压缩机作为原料气的装置。目前压缩机控制主要使用的现场继电器控制柜，虽然所用仪表是电-【【【型仪表，电源由220VAC转换为24VDC供电或者是220VAC,防爆等级低，无数据远传功能；大多数仪表主要是显示不参与参数调节靠人为手动，或者靠简单的仪表进行监测;仪表的故障率较高，

2、控制效率低;生产出现故障时，也不容易查找事故原因，造成了生产、安全等诸多不稳定的因素;同时又不能对生产参数的历史数据进行储存，不便于生产管理，严重限制了压缩机装置自动化技术的进一步提高，成了阻碍该装置自动化改造的瓶颈•为了克服以上毛病，提高压缩机自动运行的能力，达到提前预警的目的，同时确保原油的产量和质量，提高原油的外输率，应用des作为新的控制系统对该装置进行改造势在必行。二、DCS控制系统功能DCS控制系统包括现场控制站、工程师站、操作员站。系统采用冗余配置，WindowsNT操作平台，可靠性强，同时具备良好的开放性和扩展性，便于与其它系统和互通信和系统扩展，同时具有

3、以下功能：(1)显示功能。按流程画面分组动态显示全站各工段工艺流程和参数。系统所有人机界而采用中文显示，在线完成无扰切换。系统可提供标准的静态和动态人机界面显示，画面在屏幕上可动态缩放、画面之间的切换等人机对话功能，方便操作。(2)控制功能。对系统中的重要工艺参数进行调节和控制。系统控制以现场控制单元为中心，实现回路的连续控制，以及顺控和联锁保护、报警功能，并且可进行手操、单回路、串级、比值、前馈和PID等多种常规控制。控制操作(数字或模拟回路)可通过操作编组画面或动态画面显示。(3)报警功能。包括系统工艺参数报警和硬件报警。报警有四种不同优先级：低、中、高及超高，并且可

4、以根据需要进行分组显示。不同级别的报警通过各种声光来区别，可快速区分并从和应的组画面中调出。(4)报表功能。报表组态软件可以和Excel配合使用，Excel提供了公众功能。用户可以根据自己的需耍进行组态，生成的生产运行日报表并打印。(5)趋势功能。实时、历史趋势单独显示，并在线进行趋势成组。(6)数据、信息存储和查询。历史数据、报警信息、操作信息的存储，单独画面查询显示并可在线打印输出。(1)在线诊断功能。系统状态画面可显示当前系统控制器和卡件的运行状况。系统具备自诊断功能。诊断功能能自动并连续运行，不需操作人员干预，自动诊断的特点是在系统完全丢失前发现控制系统故障或错误

5、的情况和发生部位。诊断系统对错误的分析处理方式同止常系统报警一样；故障或错误的细节由专用的显示画面(系统状态画面)显示出。诊断系统可指示出系统内所有故障卡件。(2)系统安全保护功能。操作级别分工程师、操作工两级，设置操作权限，保证系统运行安全。对操作权限的限制，系统提供至少三种操作方式，限制对应于该方式下用户的操作权限，以确保系统软、硕件的安全及避免操作对系统的破坏。(3)通讯功能。系统提供标准的通讯接口，方便与其它系统及关系数据库进行数据交换，控制站支持现场总线及RS485方式，操作员站支持OPC、等，与YOKOGAWA公司控制系统之间的OPC通讯，与汉诺华压缩机间的通

6、讯。(4)控制功能。主控单元的回路控制功能包括各类反馈、前馈、串级、超驰及科学计算功能。主控单元支持基于IEC1131-3标准的面向过程的编程语言：功能模块、梯形图、结构化文本、计算公式、顺序功能图。参考文献：[1]秦树人.机械工程测试原理与技术[M].重庆：重庆大学出版社,2002.[2]黃长艺，严普强.机械工程测试技术基础[M].北京：机械工业出版社,2000.