氰化尾渣综合利用研究进展

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1、氤化尾渣综合利用研究进展作者：求真一、氧化尾渣的性质由于金矿右性质和企业生产工艺的差异，导致凱化尾渣屮各元素含量存在着一定的差异，通常鼠化尾渣含Au1〜8g/t>Ag25〜90g/t>Fe20%〜35%、S20%〜45%、Si0225%〜40%、CuO.5%〜5%、Pb1%〜5%、Zn1%〜5%。齐元素在尾渣中的赋存状态也因原料工艺不同而不尽相同。我国大部分黄金冶炼企业以硫化矿为原料，多采用浮选——焙烧——锹化的工艺从矿石屮捉金，此种工艺产生的鼠化尾渣中铁主要以赤铁矿形式存在，脉石成分主要是石英和硅酸盐类物质，其它金属元素也主要以氧化物形式存在，

2、而金、银被赤铁矿和脉石成分包裹其中。对于少硫化物金矿石，黄金冶炼企业多在浮选得到金精矿后，直接对精矿进行氧化浸出，此工艺产生的氧化尾渣中，铁主耍以黄铁矿形式存在，脉石同样是右英和硅酸盐类，其它金屈也主要以硫化物形式存在，金、银被包裹在黄铁矿和脉石中。尽管元素含量不同且元素赋存状态有所区别，但氧化尾渣在性质上仍具有一些共同特点如：氧化尾渣多为粉末，粒度较细，且泥化现象严重，氧化尾渣中铁含量和脉石含量较高等。而从氧化尾渣中回收金、银，难点在于：(1)氧化尾渣中的金、银多以微细粒嵌存在铁矿物和脉石矿物中，常规于•段难以使金银冇效单体解离，导致氤化尾渣屮

3、的金、银回收困难。(2)鼠化尾渣粒度较细，泥化现象严重，矿石经长时间氤化后，矿物表面性质发生变化且渣屮含有残留氧化物，导致浮选处理较为怵I难。近年來，国内外科技工作者在氧化尾渣的综合回收利用上做了大量试验研究,并取得了一定的进展。但是各种方法均存在着一定的局限性，如成本较高，回收金银的成本远高丁範化尾渣的附加值，适应性较差，不宜推广应用等缺点。目前，研究重点在于，如何建立一套低成本、且适应性较高的工艺对氧化尾渣进行冋收利用。廿前处理氧化尾渣有几种不同的方法，包括湿法、火法、浮选法等。采用湿法处理氧化尾渣，一般通过浸出破坏金、银的包裹态，使金、银裸

4、露并富集。采用火法处理紙化尾渣，一般通过焙烧破坏黄铁矿或者赤铁矿对金、银的包裹，使金、银充分裸露。采用浮选法冋收鼠化尾渣中的金、银，一般使金、银富集在精矿屮，再进行回收利用。二、从氤化尾渣中回收金、银的方法1、湿法冋收金、银根据氧化尾渣屮大部分金、银被铁矿物包裹的特点，科技工作者提出湿法处理氧化尾渣的思路，即利用湿法冶金手段使金、银解离成单体。由于各地氧化尾渣在性质上存在茅异，所以处理方法也不尽相同。按预处理方法的不同，貝体又可分为酸浸一浸岀法、氧化一浸岀法、细濟一浸岀法等方法。(1)酸浸一浸出法采用酸浸一浸出法处理氧化尾渣，主要适用于处理金被赤

5、铁矿包裹的氧化尾渣。高酸条件下，尽可能的使渣中的Fe2(h与H2SO4反应，主要反应式如下所示：Fe2(h+3I12S0，i~*Fez(S0‘i)3+3II2O铁进入溶液，金、银的包裹态被有效破坏，从而使金成单体态解离出來，并将金、银富集在渣中，方便下一步对金的浸出回收，而含铁浸出液经处理后，可用于制造铁红、铁黄等氧化铁颜料，实现对氤化尾渣综合利用的目的。肖景波等以含金15g/t、银150g/t.氧化铁44.64%,氧化铝5.53%的鼠化渣为原料，采用高酸浸出铁、铝，非氧化浸出金、银工艺，在优化工艺条件下铁浸出率97.3%.铝浸岀率98.2%.金

6、、银浸出率分别为92.7%和95.4%。并出酸浸出液制得了氧化铁红工业颜料和冰品石，由非氧化浸出液分离收得了金和银，实现了对锹化渣的全元素无害化综合利用。张福元等以含金2.lg/t、银63.7g/t.铁28.4%的氤化尾渣为原料，采用酸浸一氧化工艺，在矿浆浓度为35%、硫酸过剩系数为1.3、反应温度为100°C、反应吋间为2.5h的条件下将氟化尾渣进行硫酸浸铁，铁的浸出率为97.80%,有效破坏了氧化铁对金、银的包裹，使金、银充分裸露并富集在渣中，其后将浸铁渣锹化浸出，金、银的浸出率分别为86.2%和80.2%oI筍军刚等以含金1.82g/t.银

7、78g/t、铁26.8%的氤化尾渣为原料，采用高酸浸出一氧化工艺对氧化尾渣进行处理。高酸浸出过程硫酸用量为理论用量的3.5倍、浸岀温度为90°C、搅拌浸出吋间4h,铁的浸出率可达93.33%。经高酸浸出后金、银被富集到渣中，其后对浸出渣进行氧化浸出，金、银的浸出率分别可达90%和70.62%o酸浸一浸出法处理氤化尾渣的优点在于流程短、能耗低。但由于氧化尾渣中金的赋存状态较为复杂，金多与石英和铁矿物等杂质互相嵌存包裹，导致氧化尾渣经酸浸处理后，仍冇部分金被石英等杂质包裹难以浸出。而且酸浸法处理氧化尾渣，需在预处理前将氧化尾渣进行脱氧处理，否则在处理

8、过程中会反应生产大量冇毒气体HCNo同时酸浸法会产生大量的酸性浸出液需处理，所以工艺冇待进一步优化，但在处理石英含量较少，赤铁矿含量较高