[精品]烘呢(热定型)工段作业指导书

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1、烘呢（热定型）工段作业指导书（编著：周新祥、仇志英、张益平）一、烘呢（热定型）工段任务和目的1、烘呢的目的是烘干织物，保持一定的冋潮率，并有一定的平整定形作用。2、毛涤产品经过热定形，可使织物在后加工及服用过程中有良好的尺寸稳定性，增加织物的抗皱性能，有较好的平挺度和手感弹性，并可减少起毛起球。二、烘呢（热定形）工段工艺因素及对质量的影响1、温度烘呢时既耍烘干又要保持一定的回潮率。温度过高，回潮低，织物手感糙；温度低，冋潮高，织物幅宽不稳定；烘呢温度控制在100°C左右。织物中含有一定比例的绦纶或莱卡时，需要高温热定型，一般情况厂温度高，定形效果好（根据不同的工艺，一般要求在175—

2、190°C）；但超过190C,定形效果并不再继续提高，反而对羊毛有损伤。2、时间只有足够的吋间，使纤维结构在高温下进行调整，才能达到较好的定形效果，一般在预热区和定形区的时间为30秒左右。3、张力烘呢时，经纬向都要注意减小张力（加适当的超喂），尽量使织物处于松弛状态，薄型毛织物一般拉幅稍大些。热定型时，适当经纬向张力，使呢面平挺，但张力过大，易产生布边不齐；张力小，则呢面不平。三、烘呢（热定型）工段主要疵点产生原因及防止方法疵点名称1产生原因防止方法1、未按耍求掌握上机幅宽1、按要求掌握幅宽幅宽、幅狭2、烘前幅宽或幅窄2、调整烘前工艺或设计规格3、烘后冋潮过高，发生冋缩3、掌握下机冋

3、潮（厚形布）1、机台不清洁1、做好机台清洁，先烘深色后烘浅色油污2、布边或布边纱头碰到链条2、缝头时不耍留纱线头，并注意吸边器3、链条加油过多或加油时间过短3、加油后接引头布运转纬斜、1、上机呢头不平齐1、注意上机操作头尾弓形2、两边张力不一致2、调整两边张力（整纬器斜辘）3、布边和中间张力不一致3、进出机用引头布，调整整纬歪幅1、吸边失灵1、匹头匹尾注意吸边脱针2、有弯、缺、断针，毛刷不良2、加强检修及更换1、开幅太宽或太狭1、开幅要适当撕破2、出机时不脱针或卷入链条内2、加强巡回3、脱针过多3、加强检修及更换1、分散性染料升华影响1、注意染料性能2、两边及上下温差大2、升温均匀后

4、上机边深浅、匹头匹尾色寿、沾色3、纬向张力松，屮间呢面下垂受热不匀4、深浅色品种同批定型5、更换助剂时未停车3、拉幅适当，防止下垂4、先定浅色再定深色5、换助剂要停车按要求化助剂1、热定型温度偏低，速度过快或过慢1、按工艺要求操作色差2、柔软剂用量不符或不匀2、按工艺耍求操作强力损伤，1、定形温度过高或时间过长1、掌握温度和时间偏黄2、定形后未冷却，发生熔融2、打开下面的冷却风机四、烘呢（热定型）工段上机操作规范1、上机前检查机械运转情况，查看助剂槽、轧车、导辘是否清洁，并核对呢卡。2、测量好品种的上机门幅，再按工艺要求进行开幅及调整超喂、轧车轧棍压力、温度，同时检查机械状态及针板、

5、针刺有无不合格及油污，并立即更换清除。3、运转后在呢坯经过整纬时要迅速调整好纬斜，并按工艺要求的速度开车，不得开快车，温度要控制在±3°C左右，防止回潮的不稳定。4、呢坯上下机要用引头布，做到平整不起弓形，呢坯头了要缝平、缝直，防止呢头尾呈弯月形，下机后量幅2次/匹，并做好记录，中途不允许停车和开幅（引起色不符、烫伤、门幅不稳定等），特别是热定型。5、运转时思想要集屮，发现坯布脱针或针眼进、纬斜，要及时釆取措施调整好,防止批量性返工。6、挡车工要分工明确，做到前呼后应，卜•机后要检查呢坯质量，换车时注意呢头落地造成污渍，手推车要注意底部是否清洁。7、对未烘的呢匹要盖好盖布，以防风干卬

6、产生，对漂白或较浅的品种应与深色的品种分开做。8、同工艺、不同助剂或量、不同门幅的呢坯不能同车进行轧烘或轧热。9、化助剂时先按工艺要求到组长处开助剂单，后到称料工那里领取助剂，再照要求进行化料（加料加水测量完毕后打开压缩汽），搅拌5分钟后才使用。五、烘呢（热定型）工段安全操作规程1、开车前先空车运转，检查机器各部位是否正常；开车前要关门，同吋打开排风机，等链条转动后才可以升温。2、挂布及过头时，要集中精力，注意手与针的距离并防止扎手，呢坯脱针要关车处理。3、做清洁工作或加油时必须关车，严禁在开车时揩链条、刷针板、擦轧辗（特别是上下轧棍），防止扎伤手指。4、机器发生故障必须停车处理，停

7、车时要开门降温，停止循环风机运转，严禁关闭顶部的排风机和停止链条传动，只有当温度降到60°C时，方可关闭顶部的排风机和停止链条传动。5、在机上、机内做清洁或修车时，必须在操作台挂上停车标志，防止他人开车造成事故。6、烘呢机内和配电箱上严厉禁止放任何物品和食物。六、烘呢（热定型）操作考核标准测定项目标准分工艺规定、操作规程考核标准对卡匹次10正确安全不止确，不安全各扣5分串引头布开幅不得超±0.5公分，不按工艺要求开幅、正确开幅风机5风机操作要正确无分，风机