超硬材料烧结制品简答

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1、1.酸不溶物测定粉末化学成分的原理是什么？对青铜测定时有什么特殊性？答（1）原理:金属粉末中SQ,%碳化硅，硅酸盐、粘土等杂质均不溶于酸，为此，可将粉末试样川某种无机酸（铜川Hg,铁用HC1）溶解，滤出沉淀物于900—1000°C下锻烧至恒重，即可计算出粉末中酸不溶物杂质相对含量。（2）对青铜粉末测定时，由Tso不溶于硝酸，应该扣除该部分含量。在硝酸不溶物中加入NH4T于士甘堀中加热到425—475°C,锻烧15min,碘挥发，弘。2被还原为能溶于硝酸的Sn0,加2-3ml硝酸使其完全溶解，此时残留物与粉末的质量之比的H分数即为酸的不溶物含量。2.金属粉末性能测定中利用的沉降天

2、平测粒度分布，其原理是什么？3•答：在静态的流体介质中，不同粒度的颗粒，其自由沉降的速率不同，粗颗粒沉降快,细颗粒沉降慢。如果让粒度不等的颗粒从同一起点高度同时沉降，经过一定距离或时间后，即能将粉末按粒度的差别分开。用沉降天平测总重最随沉降时间的变化，得到总重量与沉降时间的实际沉降1111线。在该曲线上収若干个点，分别作曲线的切线，最出切线的纵截距值，再由各点对应的沉降时间按沉降公式计算粒径，最后，计算所取若干粒级内粉末的百分含量，就可作成粒度分布曲线。3.松装对粉末的压制性和烧结性影响。答：对压制性的影响：粉末的压制性包括压缩性和成型性。颗粒形状越规则，结构越细致，粒度越粗，

3、则松装密度越高，压缩性越好。一般来说，压缩性好的粉末，其成型性往往较差。对烧结性影响：烧结过程是粉末体由高能位转变的过程，粉末颗粒越细，形状和结构越复杂，则松装密度越低，有利于扩散和合金均匀，如果粉末粒度形状简单表而平滑，松装密度高，烧结性差。4、氢损法测定金属粉末的含氧量的原理。该方法适用于怎样的金属？为什么说它测定的一般不是全部的氧含量？答：原理：氢损法是将5g有润滑剂的金属粉末试样放在刚玉舟皿内在纯氢气流中锻烧一段时间，锻烧时，粉末中的洋河请结合生成水汽排出使得粉末总重减少，减少值占粉末试样重量的白分数即为轼损值。适用:（1）粉末金属氧化物中氧能被还原的金属（2）高熔点的

4、金属（不易挥发的金属）氢损值只是近似反映粉末中的氧含量，因为在燉烧过程中，粉末中SiO2,A12O3,MgO,CaO等含氧杂质不能被还原，而一些非氧杂质C,S等却能为氢生成挥发性化合物排出，同时，粉末表面吸附的气体杂质和粉末中低共熔点金属Zn,Cd,Pb等也挥发排出，I大I此给准确测量氧含量带來了困难。5、金属粉末中常见的杂质类型？如何减少这些杂质？答（1）与主金属结合形成固溶体或化合物的金属或非金属元素（2）原材料和粉末生产过程中带进的机械夹杂（3）粉末颗粒表血的杂质（4）制粉工艺带來的杂质减少杂质的方法：（1）通过避免或控制P、T等参数实现（2）改进加工设备（3）对粉末做真

5、空保护（4）提升制作工艺水平。6、影响粉末松装密度的因素？答：松装密度収决于粉末材料的密度、颗粒的形状、表而状态、颗粒的孔隙、粉末粒度及粒度组成。7、粉末流动性的影响因素？1、粉末颗粒形状，颗粒越复杂流动性越差2、粉末粒度及组成，粒度越细其流动性越差，细粉末占得比例越人，流动性越差3、颗粒表而杂质，表而氧化吸附杂质以及添加润湿剂等会降低流动性4、松装密度，松装密度大，流动性好5、材料粉末密度，材料粉末密度高、流动性好8.金刚石钻头的胎体硬度的调整方法？1、胎体硬度的调整方法主要有：1、改变胎体骨架的成型密度，密度大，锁度高，反之低；2、改变胎体的骨架的成分，比如骨架成分中硬质材

6、料成分多时硬度高，反之则低3、改变粘结金属的成分，除此之外,三种方法综合运用也可以获得不同胎体的硬度。8.金刚石地质表银钻头的金刚石分布遵守的原则。（1）金刚石均匀分布满胎体表而，刻取岩石表而重叠，不能有空隙（2）便于冲洗液排除岩粉不冲坏（3）充分冷却金刚石9.液相烧结组织结构与润湿性有什么关系？液相烧结在烧结温度下结合剂熔融成为液相，若液相润湿性好，则胚体组织均匀,致密度高，稳定性好。润湿角等丁零完全润湿，液体均匀分布在颗粒周围组织致密均匀，儿乎无水隙。润湿角在零到九十度之间润湿结合剂也能填充在颗粒孔隙处，有一定的孔隙，但孔隙率很小，组织较均匀，润湿角大于九十度不润湿，结合剂

7、只是很少量分布在颗粒的孔隙处，组织不均匀，孔隙率大。11•金刚石焊接锯片的结块结构有哪些，有何优点？答：1.通川型节块（截面形状呈矩形）优点：制造方便快捷，使川寿命长，适用于一般大理石和软花岗岩加工）2.夹心节块优点：切割效率较髙，稳定性好，切片厚薄均匀，基体也不易变形,保证了复焊次数）3.台阶形结块优点：切割效率较高，功耗小，锯片不易变形，保证了石材的加工厚度和平直厚度。12.高频焊接钎料的选择原则是什么？1.焊料的熔化温度低丁•节块的热压烧结温度，一般低100~200度左右。2・焊料对节