转炉炼钢培训材料之一

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1、1.转炉炼钢原材炼钢原材料是炼钢的基础，炼钢原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。炼钢原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。1.1主原料转炉炼钢主原料为铁水和废钢。我国废钢资源较少，我公司主要采用铁水和生铁块。1.1.1转炉炼钢对铁水的要求铁水一般占转沪装入量的70%—100%。铁水的物理热与化学热是氧气顶吹转炉炼钢的基本热源。因此，对入炉铁水温度和化学成分必须有一定要求。1.1.1.1铁水的温度铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约占转炉热收入的50%。我国规定，入炉铁水温度应大干1250°Co1.1.1

2、.2铁水的化学成分氧气顶吹转炉能够将各种成分的铁水冶炼成钢，但铁水中各元素的含量适当和稳定，才能保证转炉的正常治练和获得良好的技术经济指标，因此力求提供成分适当并稳定的铁水。A硅(Si)硅是炼钢过程的重要发热元素之一，硅含量高，热来源增多，能够捉咼废钢比。Si氧化生成的SiO?是炉渣的主要酸性成分。因此铁水硅含量是石灰消耗量的决定因素。通常大、中型转炉用铁水硅含量可以偏下限;而对于热量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。过高的硅含量，会给冶炼带来不良后果，主要有以下几个方面：(1)增加渣料消耗，渣量大。过人的渣量容易引起喷溅，随喷

3、溅带走热量，并加大金属损失。(2)加剧对炉衬的冲蚀。(3)初期渣中Si02浓度超过一定数值时，影响石灰的渣化，从而影响着成渣速度，也就影响着P、S的脱除，延长了冶炼时间。B猛(Mn)铁水猛含量高对冶炼有益，可以促进初期渣早化，改善熔渣流动性，利于脱硫，能提高炉衬寿命；减少氧枪粘钢，还利于提高金属收得率；同时终点钢中余镭高，能够减少合金用量等。我国猛矿资源不多，当前使用较多的为低猛铁水，一般铁水中W伽=0・20%-0.40%。C磷(P)磷是强发热元素，通常是冶炼过程要去除的有害元素。氧气顶吹转炉的脱磷效率在85%—95%,铁水中磷含量

4、越低，转炉工艺操作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。铁水中磷来源于铁矿石，根据磷含量的多少铁水可以分为如下三类：WpV0・30%低磷铁水叶=0・30%—1.50%中磷铁水叶＞1・50%高磷铁水吹炼低磷铁水，转炉可釆用单渣操作，中磷铁水则需采用双渣或双渣留渣操作；而高磷铁水就要多次造渣，或采用喷吹石灰粉工艺。D硫(S)钢中硫是有害元素。转炉中硫主要来自金属料和熔剂材料等，而其中铁水的硫是主要来源。在转炉内氧化性气氛中脱硫是有限的，脱硫率只有35%—40%。1.1.1.3铁水带渣量铁水带来的高炉渣中Si02.S含量较高，若随铁水进入

5、转炉会导致石灰消耗量增多，渣量增大，喷溅加剧，损坏炉衬，降低金屑收得率，损失热量等。为此铁水在入转炉之前应扒渣。我公司炼钢用铁水标准Si%S%P%温度，°C带渣量％W0.40W0.050W0.20N1250W0.81.1.2生铁块生铁块也叫冷铁，其成分与铁水和近，但不含显热。它的冷却效应比废钢低。我公司炼钢用生铁快标准Si%S%P%W1.50<0.070<0.301.2辅原料1.1.1造渣剂1.2.1.1冶金石灰(1)石灰是碱性炼钢方法基本的造渣材料。它是由石灰石锻烧而成。來源广，石灰有强的脱p、S能力，不危害炉衬。为了强化转炉吹炼

6、快速化好去除S、P效率高的炉渣，必须对石灰提出一定的要求。化学成分：要求石灰CaO含量高，Si和S的含量尽可能的低。石灰中含S高,意味着石灰的去S能力低，有吋甚至引起增S,特别在炼低S的钢种时，对石灰含S量要求更严。石灰中Si02低，意味着石灰的有效50含量高，有利于提高炉渣碱度，减小渣量，减小对炉衬的侵蚀。CaO有效二CqO%石灰-Si()2石灰XR在终点碱度为3时，石灰中SiO?含量增加1%,就使有效CaO含量减少约3%o物理性能：快速化渣的关键是石灰的溶解速度。为了加快石灰溶解，要求石灰气孔率大，体积密度小，晶粒细小。这种石灰

7、晶面多，晶粒间的联结力小，空隙多。加入转炉后，熔渣能迅速沿空隙渗入石灰块内部,使液体炉渣与石灰块接触的比表面积增大，加速了炉渣与石灰块Z间的传热和传质，因而使右灰块的熔解加速。另外，要求石灰块的块度均匀合适，块度过大，溶解慢，甚至到吹炼终点还来不及溶解完，不能及时而充分的起作用。过细的石灰易被废气带走，一般以5〜50nini粒度为宜。石灰易吸水粉化，变成Ca(Oil)2O因此，要求用密闭的容器贮存和运输，并且应精良使用新烧的石灰。石灰在炉渣中的溶解速度取决于石灰与炉渣的反应能力，用石灰的“活性”表示。石灰在水屮的溶解速度即石灰的“水

8、活性”可以近似的反映石灰在炉渣中的熔解速度。因此用测定石灰的“水活性”来衡量石灰的反应能力。熾烧情况：石灰石主要成分是CaCO3,其分解温度为880~910°Co分解反应为：CaCO3^CaO+CO2石灰石的锻烧温度和锻烧时间对石灰质