变更管理程序讲义_【终稿】

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1、变更管理程序讲义口录一3>.目的%1.工程变更及制程变更%1.ECN运作范围%1.量产ECN运作系统%1.执行ECN易发生的问题一•口的1.1定义旧版产品处置程序，新版产品与旧版产品Z切换方式.1.8>2保证ECN变更及时,有效地执行.缺陷.1.3团队合作」办同作业，确保ECN变更“零”ECN系统文件二•工程变更及制程变更2.1ECN变更切换之定义A.全球变更含召冋已售品B.全球变更不召回已售品C.全厂变更D.立即切换E.自然切换F.新购物料ECN•变更切换特征:A全球变更含召回已售品.包括所有受影响之产品，已生产之所有产胡必须处理，已交货客户产胡，必须召回并作处理.B:全

2、球变更不召回已售品.所冇未交付客户Z产品，必须予以更换或重工,含厂内已生产Z成品，在途品及海外库存与销售单位之库存.C:全厂变更•厂内已生产之成品予以更换重工.D:立即切换.制程屮所冇未完成品立即开始执行此类变更，但已生产品则既往不究.E:自然切换•库存旧物料使用完后执行切换.F:新购物料.依新规格下订单到货后即执行切换.2.2工程变更2.2-1.定义：凡是产胡在生产过程中，对于改变产胡形态或规格均谓之.222.变更项目:a).设计变更b).原材料/材质变更c).产品结构改变专案管理接收到客户变更要求时，将其转化成木厂的ECR/ECN,知会相关单位。2.3制程变更在生产过程中，对于改变生产

3、程序，参数者均谓Z。2.3・2•变更项目:a).新治具之导入与手加工之切换.b)•新检验治具Z导入与目视检查Z切换.c).机器设备变更或参数变更；d)•包材包装方式的变更；e)材料规格的变更(特指不影响产品结构的)制造单位在生产过程屮，如发现制程需要改进时,则捉岀PCR/PCN.3.1适用范围设计开发+量试+量产设计开发：RD量试：TrialRun,PilotRun,QualBuild量产：MassProduction获客户正式承认之后Z依订单Z大量生产.外购厂商客户专案管理内部制造QAQEDWGBOMSOPPOPPMPISSIP检治具CSIFMEA专案管理ME3.4流程变更通知接收与分发

4、分析接收工程资讯IS/SIP变更ECN掌控执行ECN变更计划拟定切换计划ECNDATACENTER制工生管品管/品工接收3.5.1专案管理变更吋间预佔，考量库存，切换方式3.5.2车间工程…••执行a).变更检讨b).变更执行与跟催c).通知生管执行状况d).异常执行协调e).拟定切换计划a).教育训练b).SOP变更3.5.3品工a).教育训练b).IS/SIP变更c).切换掌控,品质计划掌控d).FAI,评估报告审核3.5.4品管a).变更掌控b).出货管制3.5.5生管a).现有库存b).准备切换库存c)•预估切换F1d).备料主流程工程评估ECN可执行性ECN变更计划说明会ECN内

5、容执行与验证ECN送客户认可ECN切换执行ECN生效与交货四•量产ECN运作系统4.1ECN变更切换计划说明会会议主导：专案管理与会人员：品工，品管，业务，仓库，生管，制工，采购与会目的：公告ECN具体切换时机与会内容：1.库存储量2.切换方式3.切换吋间4.切换地点5.品管方式6・交货管制4.1ECN送客户认口Ja).Sampleb).客户承认文件(FAI)3稈46品工SOPPOP专案SIP4.1ECN变更切换执行：ECN变更切换导入量产由专案管理单位主导，根据ECN切换方式和现冇库存來预估切换吋间，以ECN切换前之旧版材料批号为准，掌控切换日.ECN变更切换日期应在物料标识单备注栏中标

6、出.OQC也应在出货外箱上标示ECN切换Z状况，以备日后追溯.4.2ECN运作中各单位Z责任4.4.1工程单位之责任.1.对ECN做可行性评估，确认是否执行.2.召集ECN执行验证说明会.3.跟进与验证ECN执行状况，并及时通知生管单位.4.协调相关单位完成修模计划及备料计划.5.ECN执行验证异常协调.6.无需修模时，主导SWR执行验证.7•主导样品量试制作及FAI报告作成.8.样品送样作业.9.召集ECN变更切换说明会.10.有关工程文件修订.4.4.2品工单位Z责任1•协助工程完成品质验证计划.2•会同工程跟进与验证ECN执行状况.3.确认ECN执行试作结果，必要时执行功能测试.4•

7、无需修模时，协助完成SWR.（评估用）.5•确认工程单位发出的FAI报告及样品，并签核.6•按进度修订SIP（冲压，组装各段）.1.协助品管确定物料标示方式.8•更新ECN执行履丿力库.4.4.3模具单位Z责任：1.协助做ECN执行验证前的工程评佔.2.完成修模计划.3.对执行验证时之模具异常进行处理.4.模具及模具履历卡Z修订.4.4.4生产单位之责任：1.确认切换前冇关工程文件已在手（BOM,SOP,POP等）.2.