焊工培训课件基础知识

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1、电焊工培训基础1、焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还可加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。2、焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的物理量。3、弧焊变压器是一种具有下降外特性的降压变压器。4、手工电弧焊时，一般结构选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。5、宽而浅的焊缝，杂质聚集在焊缝上部，具有较高的抗热裂的能力。6、为减少焊接残余应力，焊接时应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由的伸缩。7、超声波探伤是利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。8、磁粉探伤时，磁痕显示可分为表而缺陷、近表而缺陷和伪缺陷。9、刚性固定法、反变形法主要预防焊接梁焊接后

2、产生的弯曲变形和角变形。10、电弧静特性曲线呈U形。11、输出电压随输出电流增大而下降的外特性是下降外特性。12、手工电弧焊常根据焊条类型决定焊接电源种类。13、焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，是焊工在操作过程中需调节的参数。14、氢是焊接接头屮产生气孔和冷裂纹的主要因素么一。15、某零件为45钢焊接，要求用J507焊条施焊，需用的电源极性和接线方式为育流反接。16、碱性焊条在使用前一般应进行烘干，烘干应在75〜150°C下进行1〜2小时。17、lCrl8Ni9Ti钢与Q235・A钢焊接时，最好采用A307焊条18、JB3223-83规定，低氢型焊条一般在常温

3、下超过4h,应重新烘干。重复烘干次数不宜超过三次。19、不易淬火钢焊接热影响区中综合性能最好的区域是正火区。20、对接焊缝的余高过大，在焊趾处会形成较大的应力集中。21、不锈钢产生品间腐蚀的“危险温度区”是450〜850°Co22、16Mn钢板对接手弧焊，应选用的焊条型号是E5015o23、常用的渗透检测方法有荧光法和着色法两种，主要用来检测不锈钢、铜、铝及镁合金等金属的表面和近表面的焊接缺陷。24、焊接变形种类虽多，但基本上都是由焊缝的纵向收缩和横向收缩引起的。25、为隔离空气，熔焊时所采取的保护形式有气保护、渣保护和气一渣联合保护等三种。手弧焊是属于气一渣联

4、合保护。26、手弧焊电源ZX7-400的含义:表示弧焊整流器，“X”表示下降外特性，“7”表示逆变式，“400”表示额定焊接电流为400Ao27、采用从中间向两端逐步退焊方法焊接直、长焊缝的焊接变形最小。28、奥氏体不锈钢抗腐蚀能力与焊缝表面粗糙度有关。焊缝越光滑，抗腐蚀能力越高。29、对要求不高的不锈钢与碳素钢焊接接头，可采用A102、A107等焊条焊接。30、焊接奥氏体不锈钢，加大冷却速度目的是缩短焊接接头在危险温度区停留的时间。31、应用最广的四种接头形式是对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头。32、钝边的作用是防止根部烧穿。33、焊接结束时应合理收弧，

5、要求收弧处不产牛弧坑。常用收弧方法有划圈收弧法、回焊收弧法和反复熄弧引弧法。34、立焊、横焊及仰焊应采用较小直径焊条，较小电流，短弧施焊，防止金展流淌；多层焊的第一层焊缝宜采用小直径焊条。35、调节电流和变换极性接法，应在空载下进行。36、焊接按位置可分为平焊、立焊、横焊和仰焊。37、焊接接头按结构形式分为平板对接、管板对接和管•管对接。38、焊接接头破坏性力学性能实验有拉仲实验、弯曲实验、硬度实验、冲击实验、疲劳实验和压扁实验。39、焊接接头非破坏性检验方法有外观检查、密封性实验、耐压实验、渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤和射线探伤。40、焊接缺陷中的未焊透是指

6、焊接时接头根部未完全熔透的现象。41、焊接缺陷中的气孔是指焊接熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴。42、焊接区域中氢主要来源于焊条药皮、焊剂中的水分、药皮中的有机物、焊件和焊丝表面上的污物（铁锈、油物）、空气中的水分等。氮的主要危害有：1）氢脆性；2）产生气孔和裂纹；3）出现白点，降低焊缝金属的塑性。43、焊接区域中氧主要来源于电弧中的氧化性气体、药皮中的氧化物及焊接材料表面的氧化物。氧的主要危害有：1）降低焊缝强度、硬度和塑性；2）引起焊缝金属的热脆、冷脆和时效硬化；3）焊缝金属物理、化学性能变差；4）易形成CO气孔，增大飞溅、破坏电弧稳定性；5

7、）使焊接材料中的有益合金烧损。44、手工屯弧焊的焊接工艺参数主要有：焊条种类和牌号；焊接电源种类和极性;焊接电流；焊条直径；电弧电压；焊接速度；焊接层数。45、焊接过程中，焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却，焊接接头各部位金属热胀冷缩的程度不同。由于焊件本身是一个整体，各部位是互相联系、互相制约的，不能自由的仲长和收缩，所以在焊接过程中会产生应力和变形。46、预防焊接变形的主要措施有：1）反变形法；2）钢性固定法；3）合理选择焊接方法和规范；4）选择合理的装配焊接顺序。47、防止热裂纹产生的方法有1）控制焊缝中有害杂质的含量。焊接前清除工件表面的油、锈、水等杂质

8、，焊条烘干。2）工件预热