开采、通风系统检查及能力核定

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1、开采系统检查表检查项口检查内容及检查标准检查办法检查情况检查结果(…)安全出口▲1•矿井至少有2个独立的能行人并直达地面的安全出口,各个出口间的距离不得小于30m,安全出口符合规程要求。现场检查地面有4个安全出口,安全出口间距人于30m,安全出口符合规程要求符合2•回风井安装提升装置的,必须有相应的安全设施和安个保障措丿施。现场检查回风丿1:无提升装置不涉及▲3.井下每一个水平、每一个采区至少有2个便于通行的安全出口,并与直达地面的安全出口相连接。现场检查水平、采区有不少于三个安全出口,分别与进风井和回风井连接符合▲4.采煤工作面至少

2、保持两个畅通的安全出口,一个通到回风巷,另一个通到进风巷。现场检查采煤工作面有两个畅通的安全出口,分别与进风巷和回风巷连接符合▲(-)巷道高度1•矿井主要运输巷、主要风的净高自轨面起不得低于2.0mo现场检查主要运输巷和回风人巷净高均达2.0m以上符合2.采区上、下山和平巷的净高不得低于1.8m。现场检查工作面进回风顺槽净高均达1.8m以上符合3.采煤工作面出口20m内巷道的净高不得低于1.8m。现场检查采煤工作面出口20m内巷道净高均在1.8m以上符合4.在用巷道净断面必须满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要。现场检查在用巷

3、道断面能够满足行人、运输、通风要求符合A1.必须实现正规采煤。查图现场检查采用壁式采煤法符合▲2.采掘工作面有符合实际情况的作业规程。查采掘工作面作业规程有符合实际情况的采掘作业规程符合开采系统检查表检查项口检查内容及检查标准检查办法检查情况检查结果(三)采煤工作面技术管理A3.采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内,必须加强支护,保证行人、运输.通风安全。现场检查已加强支护符合4•控顶距符合作业规程规定,伞檐、悬顶面积在规定范围之内。现场检查在规定范围之内符合5.支柱排距、柱距偏差在规程规定范围之内,迎山角符合规定。现场检查

4、该矿采用液压支架支护不涉及6.严格执行敲帮问顶制度。查制度和现场检查执行敲帮问顶制度符合(四)掘进工作而施工管理1.巷道贯通必须制定安全技术措施。查措施巷道贯通有安全技术措施符合2.遇到顶板破碎、底板松软、断层、陷落柱地质构造制定安全措施。查措施有安全措施符合3.支护形式、支护质量、支护材料规格达到规程规泄要求。现场检查支护形式、支护质量、支护材料规格达到规程规定要求符合4.掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。现场检查无空顶作业符合开采系统检查表检查项口检查内容及检查标准检查办法检查情况检查结果5.

5、25°以上的倾斜巷道,应将溜煤(仰)道与人行道分开。人行道应设扶手、梯子和信号装置。有防止人员坠落的措施,并按有关规定设立躲避爾索。查资料和现场检查暂无25°以上的倾斜巷道施工不涉及▲(五)采掘机械▲采掘机械、支护设备要有煤安标志。现场检查采掘机械、支护设备均有煤安标志符合(1)采煤工作面生产能力计算该矿采用综采放顶煤采煤法,15103综采放顶煤工作面长度196m,平均采高4.97m。割煤高度2.4m,放煤高度2.57m。采用“三、八”制作业方式,两班生产,一班准备。每班2个循环,每循环进度0.8m,El循环4个,EI进尺3.2mo工

6、作面冋采率93%。采煤工作面年产量:Q割二nXLXhXrXaXb式屮n——工作天数,330天;L——工作面长度,196m;h——工作面采高,平均2.4m;r——原煤容重,1.40吨/讥口进度,3.2m;b——工作面凹收率,93%;Q放二nXLZXh‘XrXaXbz式中n工作天数,330天;I?——放顶煤工作面长度,190m;h‘放顶煤工作面高度,平均2.57m;r——原煤容重,1.40吨/nAaR进度,3.2m;b‘——工作面回收率,80%;则工作面年产量:Q采二Q割+Q放~123.5万吨/年(2)掘进工作面年产量计算掘进出煤量按回采

7、煤量5%计算,贝9:Q掘二Q采X0.05=123.5X0.05~6・2万吨/年(3)采掘工作面生产能力采掘工作面生产能力:Q二Q采+Q掘二123.5+6.2=129.7万吨/年经上述生产能力核定,该矿的采掘工作面生产能力为129.7万吨/年。通风系统安全检查表检查项目检查内容及标准检查办法检查情况检查结果(-)通风系统▲1.矿井必须有独立完整的通风系统。查图并结合现场检查通风系统独立完整符合▲2.矿井总供风量必须大于矿井需风量。查通风报表矿井总供风量大于需风量符合▲3.矿井各采区必须实行分区通风。查图并结合现场检查只有一个生产釆区符合

8、4.放顶煤开采易自燃、自燃煤层的,不得布置专用排瓦斯巷查图和现场检查未布置专用排瓦斯巷符合▲5.各采掘面、爆破材料库必须实行独立通风。查图并结合现场检查采掘面均实行独立通风(无爆炸材料库)符合▲6.井下机电设备爾室应设在

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