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1、lOOOOt/d吨水泥熟料新型干法生产线烧成窑尾工艺设计材料与化学工程学院无机非金属材料与工程专业2008级2班程万指导老师:吴修胜杨明刚谭京梅摘要:为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查,我选择了“日产10000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计"这个课题作为我的毕业课题,现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉,设计范围主要是窑尾系统,通过配料计算、工艺平衡计算等得岀结果,并结合实际对主机及附属设备进行选型,进而对各种设备进行

2、工艺布置,对全厂的设备进行简单规划。关键词:预分解系统;烧成系统;配料系统;粉幣系统ABSTRACT:Inordertomeetthedevelopmentneedsofthecementindustrytodayandatthesametimeexaminetheknowledgeofuniversityundergraduatecoursefouryears,Ichosennissan10000tonsofcementclinkerNSPproductionlinepreheatersystemprocess

3、design11thistopicasmygraduationproject.ModernmostadvancedcementproductiontechnologyisNSPkilnadvancedecomposition.Predecompositionkilnisinsuspensionpreheaterbetweendecomposingfurnacewithrotarykilnadded.Preheatersystemdesignrangeismainlybyingredientscalculation

4、,craftequilibriumcalculationetc,andactualresultstohostandaffiliatedequipments,andselectionofequipment,processarrangementofalltheequipmentsimpleplanning.Keywords:Precalciningsystem;Firingsystem;Batchingsystem;Gridingsystem1.引言本次设计的主要内容是水泥生产的工艺流程,水泥厂区及车间布置和窑尾主要

5、设备的计算选型等。重点对窑尾部分进行设计。本设计的过程中,除了必须达到满足日产100001水泥生产所需的工艺要求和国家对环境等项目的相关法律规定外,还应尽可能的做到绿色生产和降低能耗。木设计的主要对象是水泥生产屮的预热系统和预分解系统。预热器系统1)推广五级预热器。通过对预热器系统阻力和分离效率的优化以及热量的综合利用•可以使用五级预热分解系统的综合节热效果投资会节省很多.操作运行也简单许多。虽然投资成本加人,但具有更高的生产效益,在各各方面都有小号的收益,例如熟料热耗约可以降低20~30kcal/kg熟料.一条

6、5OOOt/d的熟料生产线.年节约标煤约4400(〜6600to2))减小预热器直径,这会带来设备、耐火材料、窑尾框架基建投资降低等一系列好处。3))预热器分离效率匹配,保证其高效率,.既对降低系统热耗有好处,述能够明显减轻废气处理系统的负担.利于坏保减排。4))预热器的阻力,降阻的关键是优化预热器系统的工艺参数,关键是涡壳、内筒结构及尺寸的优化,5)通过对对适应生料放粗的要求,进行对生料磨针对性设计。分解炉系统1)一台设计合理的在线型(窑气与炉气混合)燃烧炉对低质煤粉燃烧的适应性强于离线型燃烧炉.因此得岀离线型

7、燃烧炉对煤粉适应性好的结论.在线型燃烧炉底具备高温窑气条件,煤粉能够首先喷入高温烟气中快速升温并烘干水分(具备了高温条件).然后随高温烟气上升遇到三次风(具备了氧气条件),使低质煤得以迅速起燃。所以选择在线型燃烧炉。2)设计中提高分解炉的用煤比例,减少窑头的用煤比例,其喷煤量占60%,窑头喷煤管处喷40%.总体降低燃料的使用量。3)分解炉的结构形式力求简单可靠,能最大限度降低生产成本,提高产量。4)重视料、风、煤人炉位置上的合理匹配,提高碳酸钙的分解,保证碳酸钙的分解率达到90%-95%05)降低分解炉的阻力,提

8、高换热效率。4)主要分解炉介绍:日木川崎重工KSV炉,主要由下部喷腾层和上部涡室组成。DD型分解炉,主要由四个区组成,包插还原区、燃料分解和燃烧区、主要燃烧区、完全燃烧区,根据工艺性能分四个区:流化区、供气区(涡流区)、稀薄流化区、悬浮区。1.回转窑产量标定参照《新型干法水泥厂设备选型手册》冋转窑计算公式。可算得冋转窑直径为6.0米,窑筒休长度为95米,回转窑斜度为4%,

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