氟碳喷涂铝型材技术开发与应用

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1、表面涂饰SurfaceFinishing氟碳喷涂铝型材技术开发与应用DevelopmentandApplicationofSprayingTechnologyforAluminumSectionwithFluorocarbonCoatings张昭强(湖南经阁投资控股集团有限公司，湖南长沙410205)min烘烤；聚酯粉末膜厚≥60µm，(190±10)℃∕18min摘要：阐述了PVDF氟碳涂料在建筑铝合金型材烘烤；阳极电泳丙烯酸复合膜厚≥20µm，在190℃∕18上的应用，以及产品耐候性、使用等各项性能，对min烘烤。表面处理工艺技术进行了分析，

2、介绍了生产中工艺150的控制和原材料质量的选用，并对涂装过程的有关%技术问题和解决方法作出了分析、介绍。100关键词：PVDF涂料；超强耐候性能；喷涂工艺；解保光率/决办法5000510152025300引言时间/aPVDF氟碳丙烯酸烤漆热固性聚酯型常见的氟碳涂料分为两种，热熔型氟碳涂料与反应型氟碳树脂涂料，其中，热熔型PVDF氟碳树脂涂料由氟碳树图1氟碳、聚酯、丙烯酸涂膜耐候性能比较脂和丙烯酸树脂混合制成。含PVDF的氟碳涂料能在铝合金型材上形成超强耐候性的氟碳涂层，并能充分展现氟碳涂1PVDF氟碳涂料在铝型材上的应用条件料良好的耐候性能、耐紫

3、外线及机械加工性能、耐磨性及1.1满足生产工艺要求的氟碳涂料使用寿命的优点，还具有美观的高档装饰性。当然，目前由于铝合金型材喷涂是流水作业方式，规模化生产，市场上耐候性较好的、聚酯粉末喷涂或丙烯酸树脂电泳铝固化时间短，生产周期不能过长，所以宜选用高压静电喷合金型材也是性能优良的新产品。但与氟碳喷涂型材相比[1]涂、高温短时固化的PVDF氟碳涂料。其PVDF含量不得少还是有一定的差异。氟碳喷涂的生产过程必须严格执行于占成膜物质量的70%(丙烯酸树脂占30%)，否则户外性能一定的工艺条件，并在一定设备基础上才能进行。本文在将受到影响(见表1)。参考国

4、内外文献的基础上，对各铝合金型材氟碳静电喷涂技术的原理、工艺流程和工艺参数、产品性能及影响喷涂表120a佛罗里达蓝色涂层曝晒数据效果的主要原因，进行系统分析介绍。PVDF/丙烯起始光泽/20a曝晒氟碳喷涂形成的涂层，具有超强的耐候性、易清洁性保留值/%色差酸树脂%光泽/%和优良的机械性能，正被越来越多的用户所认同。20世纪90:104223555.590年代中国生产的金属幕墙结构、铝合金门窗长期受到户70:305026535.5外大气候的侵蚀，一般用耐候性较强的聚酯粉末涂料涂装50:506523355.2或丙烯酸树脂阳极电泳型材，但其耐候性能远不

5、如PVDF0:1081＜10＜108.0氟碳涂层膜(见图1)。氟碳涂料使用在建筑铝合金门窗、含有70%PVDF的涂料经过实际户外曝晒证明能满足幕墙上，参照美国AAMA2605.2—92标准，可使用20a不AMMA2605规范要求的长期耐候性。变色、不粉化，是当前高档建筑门窗幕墙的首选产品，符合未来市场发展的需求。1.2铝合金型材的清洁及铬酸盐转化膜层处理图1中，PVDF氟碳涂膜≥40µm，(235±10)℃∕15基材喷涂前，铝合金型材进入喷涂车间的第一道工序12涂料技术与文摘CoatingsTechnology&Abstracts表面涂饰Surf

6、aceFinishing——前处理，其表面有油污、氧化层、铝屑等杂质，必须有效解决(或减弱)工件返青(漏底)现象，使涂层趋于均匀。除去，否则涂层会形成明显颗粒、麻点，这将严重影响氟PVDF氟碳涂膜固化的温度高、低、长、短的影响见表4。碳涂料膜层的附着力及外观质量。表4温度对涂膜的影响当型材表面采用铬酸盐化学转化膜工艺处理时，需满烘烤温度对涂膜性能的影响足一定的厚度和一定的外观质量要求(见表2、表3)。其处不足成膜性差，易粉化，耐化学品性差；物理机械性理时间要求严格，时间过短，铬化膜层形成不完善，不利能下降，耐溶剂性能下降，耐盐雾性能差于涂层附着。

7、时间过长(反应过剩)会形成粉状物，使涂层过度附着力下降，颜色差不易控制出现针孔、桔皮等现象。一般控制转化膜厚在200～1300一般烘烤条件约(235~250)℃/15min为宜。一般要求2[2-3]mg/m范围内(用重量法测定)。铬化膜的耐蚀性最佳，其与粉末涂料固化炉相同外，宜增加一套烟尘焚烧装置。抗盐雾腐蚀试验的结果几乎是磷铬酸膜的两倍，甚至可以[4]通过2000h中性盐雾腐蚀试验。其优越的耐蚀性原因2怎样体现PVDF氟碳涂层性能之一是铬化膜中保留六价铬，在腐蚀介质中起到修补的作[3]基本项目检测见表5，各种因素对涂层寿命影响分析用。见表6。表

8、23%NaCl浸泡168h检测试样外观效果表5基本项目技术指标与检测结果表面处理铝材腐蚀面积%项目技术指标检测结果不经处理，直接喷涂60