直吹式制粉系统运行中出现问题的原因分析及处理

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1、第36卷第12期华电技术Vo1．36No．122014年12月HuadianTechnologyDee．2014直吹式制粉系统运行中出现问题的原因分析及处理黄太明(华电白音华金山发电有限公司，内蒙古西乌珠穆沁026200)摘要：自泸州电厂新建工程2x600MW机组投运以来，制粉系统运行一直存在着磨煤机和分离器堵塞、制粉系统测点工作不正常及一次风机喘振等问题，对出现问题的原因进行了分析，提出了处理措施，直吹式制粉系统运行中出现的问题得到了有效控制。关键词：直吹式制粉系统；磨煤机；分离器；一次风机；原因分析

2、；处理措施中图分类号：TK223．25文献标志码：B文章编号：1674—1951(2014)12—0052—02t／h以上，单台磨煤机最大出力可达到53t／h。在燃1设备概况用现有煤种的条件下，当机组带600MW负荷时，6泸州电厂新建工程2×600MW机组所配锅炉台磨煤机总燃料量在300t／h左右；当机组带400为东方锅炉厂生产的DG2028／17．45一Ⅱ3型锅炉，MW负荷时，4台磨煤机总燃料量在200t／h左右，磨采用双拱形单炉膛，36个双旋风筒旋风分离式煤粉煤机若超过此出力就容易发生堵塞，若煤粉细

3、度得燃烧器错列布置于下炉膛前后拱上，采用w型火焰不到保证，也会对锅炉的稳定燃烧造成威胁。因此，燃烧方式，每台锅炉配置6台由沈阳重型机器厂生为了防止磨煤机堵塞，可采取以下4项处理措施。产的BBD4060型正压直吹式双进双出钢球磨煤机(1)必须保证单台磨煤机出力在53t／h以下(以下简称磨煤机)，每台磨煤机配用2台称重式给运行。煤机。制粉系统由专用的一次风机供风，分别由冷、(2)磨煤机的料位差压应在0．5～0．8kPa区间热一次风通入磨煤机内，以达到对磨煤机出口混合运行，为保证良好的煤粉细度，料位差压一般维

4、持在物温度有效控制之目的。0．7kPa左右。实际经验表明，料位的波动对燃烧的影响很大。2制粉系统运行出现的问题及处理措施(3)容量风挡板的调节应平缓，应避免大幅度2．1磨煤机堵塞原因分析及处理的调节。泸州电厂设计燃用煤源为古叙煤田的无烟煤，(4)在磨煤机堵塞吹扫阶段，为保证燃烧的稳制粉系统设计出力为52．5t／h，主要运行参数如下：定，应适当投油助燃。磨煤机出口温度，l10oC；磨煤机出口风煤比，2．2粗粉分离器堵塞原因分析及处理1．564；煤粉细度，R帅=8％。由于目前煤源紧缺，泸运行中曾出现多台磨煤

5、机分离器工作不正常的州电厂实际燃用煤源多来自四川宜宾及云南镇雄地现象，主要表现为磨煤机出口温度下降很多，煤粉细区，其煤质无法保证，制粉系统常常超出力运行，在度很粗，煤粉均匀性很差，调节粗粉分离器挡板煤粉1机组168h试运行期间，当机组带600MW负荷细度变化不大。经过检查，发现部分粗粉分离器内时，总燃料量曾达到370t，平均每台磨煤机出力达锥被煤粉堵死，部分分离器内锥回粉挡板卡死后处到61t／h，再加上调试时差压式料位计不太准确，运于常开状态。内锥堵死会导致回粉回不到磨煤机，行人员欠缺经验，导致4台磨煤

6、机运行中因严重堵造成分离器失去分离作用。挡板常开会导致粗粉分塞而不得不停运清理，严重影响了机组的安全运行。离器发生气流短路，煤粉气流不经过挡板直接进入为此，笔者做了相关试验，试验结果表明，经过对分内锥，粗粉分离器同样失去分离作用。粗粉分离器离器挡板进行调节，在保证磨煤机出力、细度的情况工作不正常会带来以下问题：下，6台磨煤机运行时制粉系统总出力可达到300(1)煤粉粗会使燃烧行程加长，煤粉易冲击水冷壁，造成水冷壁超温和结焦。炉膛出口温度高会收稿日期：2013—12—30；修回日期：2014—10—17使

7、对流受热面管壁超温，从而影响锅炉的安全运行。第12期黄太明：直吹式制粉系统运行中出现问题的原因分析及处理‘53·若减温水量大和排烟温度高，锅炉效率就会降低。温度较低时，提高旁路风量保证磨煤机出ISl温度。(2)若煤粉粗细不一，会造成炉膛烟温偏差大；试验结果表明，适当的旁路风量对于磨煤机出若燃烧无序会使运行调节顾此失彼，会导致燃烧器力、煤粉细度没有影响，煤粉均匀性指数有明显增喷口结焦。加。在实际运行中，可在不影响磨煤机出口温度的(3)若煤粉粗，会使磨煤机风煤比过小；若煤粉前提下适当打开旁路风门。因此，应尽

8、快处理现有浓度过高，会使磨煤机出VI温度降低，可能造成粉管测量装置，使之准确测量才是改善制粉系统运行工堵塞。况的根本途径，为此需要对以下4个方面进行改进：(4)若粉管流量分配受到影响，就会加剧燃烧(1)对磨煤机容量风量测风装置进行治理；(2)加装器负荷分配的不平衡。旁路风测风装置；(3)对现有制粉系统测点进行校造成粗粉分离器工作不正常的原因有以下2个验；(4)加装粉管压力及温度测点、粗粉分离器进出方面。口压力及温度测点和磨煤机入口压力测点。