电厂煤粉炉给粉量测量

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1、第36卷第7期华电技术V01．36No．72014年7月HuadianTechnologyJu1．2014电厂煤粉炉给粉量测量李光，李瑞兔，李金(西安艾贝尔科技发展有限公司，西安710065)摘要：分析了煤粉输送管道影响煤粉流量的因素，论述了电厂煤粉炉燃烧过程中存在的问题，介绍了微波固体流量计的原理和缺点。采用了一种新型微波固体流量计，克服了传统微波流量计的缺点，可实时在线非接触测量煤粉浓度，有效控制煤粉炉的给粉量。关键词：微波固体流量计；煤粉炉；流量；测量中图分类号：TH814文献标志码：B文章编号：1674—

2、1951(2014)07—0026—02内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，空气预热器0引言送来的热风将磨制好的煤粉输送至粗细分离器，粗火力发电是现在电力发展的主力军，在循环经细分离器将合格的煤粉送至粉仓，给粉机将煤粉打济的环境中，需要着重考虑电力对环境的影响以及人喷燃器，最终送入锅炉进行燃烧。如何提高资源利用率的问题。目前火电仍占据电力1．1管道流量计算市场很大份额，火电技术必须不断提高，才能满足环固体体积流量是指单位时间内流经封闭管道或境保护的要求。提高火电厂的生产质量与经济效有效截面的固体颗粒的质量。煤粉输

3、送管道如图1益，需要对电厂煤粉炉的给粉量进行准确的测量与所示。控制。这样既有利于节约能源又有利于保护环境，、●●也能满足居民日益增长的用电量需求。／·····<在煤粉输送管道中，应用流量计可对煤粉的体●●、●积流量进行测量，流量计将流量相关的一些信息转图1煤粉输送管道示意化为电信号，然后从这些电信号中提取出流量数据，设管道中的煤粉总质量为m，假设在时间t内煤以及时获得管道内煤粉量的信息，合理安排给粉量，粉颗粒全部通过了该段管道横截面s，则在此时间t提高燃烧效率。传统的流量计在测量过程中存在干内通过煤粉管道的质量流

4、量扰，影响流体的测量精度，若产生误差，不利于后续g=m／t。(1)的处理和控制。微波固体流量计基于多普勒效应原时间t内煤粉颗粒质量理，传感器在管道内产生微波场，微波被管道内流动m=pV，(2)的微粒反射，通过对频率和幅度变化的计算可精确式中：P为管道煤粉颗粒的平均密度，即单位体积内地测量出固体流量，此方法不会扰乱被测流体的流含有的煤粉颗粒质量；V为煤粉颗粒在时间t内流过动状态，且反应迅速，能够实现自动、连续实时在线截面s的体积。设颗粒的平均速度为，则测量。微波固体流量计成本较低、安装简便、容易操V=Svt。(3)

5、作，测量时受到的干扰较小。由式(1)～(3)可得本文采用了SintrolSF一600固体流量计，该流q=。(4)量计避免了传统微波流量计不能测量堆积粉尘颗粒从式(4)可以看出，截面积已知的输送管道中的缺点，安装简单且测量精度高。煤粉颗粒的质量流量大小由煤粉颗粒充满管道的密1电厂煤粉炉给粉过程存在问题度和颗粒的速度决定。1．2煤粉分配不均燃烧系统由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、煤粉细度的检测一般通过人工取样的测量手锅炉、除尘、脱硫等步骤组成。燃煤由皮带输送机从煤场运出，通过电磁铁、碎煤机后送入煤粉问的煤斗段，这

6、种手段测量精度低，且结果实时性差，使管道内仍然存在一定量的不合格煤粉。磨煤机通风量越收稿日期：20t4—03—24；修回日期：2014—06—20低，煤粉分配越均匀。合格的煤粉会使管道内的风第7期李光，等：电厂煤粉炉给粉量测量·27·粉具有气相流体特性，容易进行煤粉分配。能测量流动微粒的数量，无法测量堆积微粒的数量，煤粉管道之间煤粉分配不均会直接影响燃烧器若粉尘沉积等非流动的微粒不会被计算在内，这就出口煤粉气流的着火及稳燃，煤粉质量浓度过高时，从根本上限制了流量计的功能；其次，多普勒法测量水平管道内煤粉沉积，不能

7、及时向炉内输送煤粉，使精度不高，且测量复杂，需要满管操作。相应的煤粉管道烧坏，燃烧效率低，甚至引起炉膛中3Sintr0lSF一600固体流量计的应用心还原气氛强而使受热面中心高温腐蚀或结焦，炉膛热负荷加重；煤粉质量浓度过低时，炉膛燃烧温度3．1SintrolSF一600固体流量计介绍降低，炉膛容易灭火，二次燃烧易堵死锅炉下部出灰SintrolSF一600固体流量计采用先进的微波超口，锅炉气压偏低，无法满足负荷要求，同时NO排短脉冲技术，该流量计专门为工业和市政各类金属放量增加，严重影响机组运行的安全性和经济性。输

8、料管道的流量测量而设计，是完全创新的产品。1．3最佳空燃比它适用于自由落体段和气力输送的固体物料过程中煤粉燃烧与化学反应一样，燃烧物料存在着一的在线非接触测量，测量信号不会受到管道内介质定的比例关系。定量的煤粉与空气中定量的O：在压力、温度、蒸汽以及压缩空气的影响。一定比例作用下可以达到最佳热效率。空燃比是减3．2实际应用少排放和提高燃烧性能的重要参数。1套完整的微波固体