电动机滚动轴承故障的原因及检测

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1、2013年6月Jun．2013第41卷第3期(总第226期)Vo1．41No．3(Ser．No．226)电动机滚动轴承故障的原因及检测FaultReasonAnalysisandInspectiononMotorRollingBearing杜英伟(大唐长春第二热电有限责任公司，长春130031)摘要：从轴承的非正常磨耗、安装、选型以及运行条件等几个方面分析了电机滚动轴承故障的原因，提出了更换轴承型号、加固电动机基础、改进轴密封等措施，介绍电机滚动轴承故障的识别和检测，从而保证了安装前将有故障隐患的轴承检测出来。关键词：电动机；滚动轴承；故障；检测中图分类号：TM307文献标志码：B文章编号：1

2、009—5306(2013)03—0040—04轴承作为电动机的主要部件，特别是电动机的滑不良，引起轴承发热，长时间发热，会导致轴承润轴箱轴承，其功能对设备安全运行起着举足轻重的滑油的稀释以及加速材质疲劳，硬度下降。由于以上作用。根据近年来对大唐长春第二热电有限责任公原因而进一步形成恶性循环，加速轴承过热而使轴司(以下简称长春二热)电动机故障的统计发现，因承烧损，甚至造成轴承内圈位移，滚动体失圆，冲撞为电机轴承损坏而造成的电机故障，占了电机全部生热，最终熔接在一起。如果在电机运行时，发现轴故障的5O以上。电机在运行时，一旦轴承发生故承严重发热要立即停止运行，因为此刻过热轴承无障，将导致整套设备

3、不能运行，影响设备出力。特别润滑油脂，接近熔化状态，一旦继续运行轴承将卡是引、送风机电机发生故障，将影响锅炉的安全稳定塞，电机电流将增大，容易烧毁电机。对电机轴承的给油保养十分重要，特别是给轴运行，因此，预防和减少电机轴承故障的发生，对于电机的安全运行就显得十分重要。能否在轴承安装承适量加油能保证轴承有良好的润滑作用，因此在保养中给油要适当，控制好轴承及轴承室内的油量。前，将有故障隐患的轴承检测出来，保证合格的轴承若轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造安装到电机轴上，是电机在投入运行后降低故障发成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体。此生的手段之一。外，还会使轴承箱内自由空间小，轴

4、承的运行温度会上升，润滑脂黏度降低，滚动体润滑油膜变薄。润滑1轴承故障的原因及防范措施条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的使用寿命。轴承的严重损坏往往不是单一原因所引起的，除设计成双密封轴承的电机外，一般电机端盖而是在几方面综合作用下，并在恶劣的运行条件下侧设有轴承油室，按电机的转速，轴承室可注油量可产生恶性循环，最终导致轴承的严重烧损。因此，在参照长春二热制定并现行规程规定标准执行：电机事故发生后，往往很难判断是由何种原因所致，给制转速低于1500r／min时，加油量为轴承室容积的定相关的防范措施带来一定的困难，下面主要从轴2／3；转速在15OO～3000r／min时，加油量为轴承承

5、的非正常磨耗、安装、选型等几个方面分析轴承发室容积的1／2；转速高于3000r／min时，应小于或生故障的原因。等于轴承容积的1／3。1．1非正常磨耗在实际工作中，对于高温高转速运行的轴承，应当轴承运行一段时间后，轴承内圈、滚动体、保尽量少用带密封面的轴承，避免增加电机油盖存油持架、外圈、滚道等产生一定缺陷、伤痕，造成轴承润量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。同时收稿日期：2013-03—08作者简介：杜英伟(1965～)，男，工程师，从事电气专业管理工作。40·2013年6月吉林电力Jun．2013第41卷第3期(总第226期)JilinElectricPowerVo1．41No．3(

6、Ser．No．226)轴承的润滑油脂的清洁也十分重要，一旦油脂中掉1．3选型入其他的杂质和水分，都会影响到正常游隙和必要一些电机刚安装投运，驱动侧轴承出现过热，检的油膜的建立。查发现并非油脂、安装、负荷及轴承质量问题，而是1．2安装轴承选型不当。例如，长春二热200MW机组的某安装前做好轴承的检查工作。对于旧轴承，需要台一次送风机电机，YDKK630—6—8W型，额定功率检查滚珠(柱)表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴1250kW，额定电压6kV，多次发生轴承损坏故障，承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向尤其是轴伸端的外轴承，最短的损坏周期为十几天。间隙；对于新轴承，应检查轴承型号是

7、否正确。轴承的结构是轴伸端为双轴承，外侧为FAGNU应使用轴承安装拆卸专用工具。先进的安装工2238MC3／P6柱型轴承，内侧为FAG6238Mc3／具，能够避免安装时由于使用工具及操作不当带来P6球型轴承，非轴伸端侧为FAGNu2238MC3／P6的轴承损伤。安装轴承时，如采用铜棒敲入法，易造滚柱型轴承。该电机的轴承的保持架损坏是造成非成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受轴伸端侧轴承和轴