长期停（备）用锅炉受热面保养方法优化

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1、第36卷第2期华电技术V01．36No．22014年2月HuadianTechnologyFeb．2014长期停(备)用锅炉受热面保养方法优化张何境(福建华电邵武发电有限公司，福建邵武354000)摘要：做好长期停(备)用锅炉内部保养是保证锅炉安全经济运行的根本前提，腐蚀是造成停(备)用锅炉使用寿命缩短的重要原因之一。以福建华电邵武发电有限公司锅炉优化保养方法为例，通过分析锅炉腐蚀原因和危害，分析各种保养方法的优劣，以达到安全、经济保养锅炉的目的。关键词：长期停(备)用锅炉；正压热风吹干法；湿法保养；干法保养中图分类号：TK229．6文献标志码：B

2、文章编号-1674—1951(2014)02—0044—040引言促进因素。2现有锅炉保养方法的选择和比较福建华电邵武发电有限公司(下简称邵武发电公司)处于福建电网北部末端，现有2台125MW机为保证热力设备的安全经济运行，锅炉热力设组。随着国家节能减排和“上大压小”政策的实施，备在停(备)用期间，由于停用设备所处的状态、停2008年6月，福建省经济贸易委员会、物价局联合用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设下发闽经贸能源[2008]393号文件，明确定位邵武备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本发电公司2台机组为全省应急备用机组。应

3、急就意身的工艺要求存在差异，各有优缺点，所以选择合适味着机组应确保在电网需要时开得起、发得满、稳得的保养方法尤为重要。长期停(备)用锅炉内部保住。由于设备长时间停运，给锅炉安全可靠保养带养以降低锅炉汽水系统管壁内部空气湿度、保持受来了极大的困难。以往长期停(备)用锅炉(连续停热面干燥或在金属表面形成保护膜与空气隔绝以防用1个月以上)采用气相缓蚀剂法和氨水法保养均止锅炉受热面和管道发生锈蚀、结垢，避免锅炉爆管无法满足长期停运锅炉安全性和经济性的要求，也等事故的发生。现有的保养方法主要分为干保养法不适应电网对机组的应急要求。和湿保养法2大类。2．1停(

4、备)用锅炉干保养法1锅炉停运产生的腐蚀原因和危害2．1．1热炉带压放水余热烘干法锅炉停止运行后，外界空气必然大量进入汽水锅炉滑参数停运过程中，当主蒸汽温度降至系统内部，虽然锅炉已经放水，但管子内壁往往因为500℃以下时加入停炉保养液DH一6。锅炉熄灭受潮而附着一层水膜，空气中的氧溶解于水膜而产后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过生腐蚀。如果不采取保养措施，锅炉汽水系统金属快散失。当锅炉压力降至0．5～0．8MPa、汽包各点内壁很容易遭到溶解氧的腐蚀，尤其当停用锅炉的壁温低于180℃、汽包上下壁温差不大于25℃、过管子内壁附着沉积物或水渣时

5、，更会加快腐蚀速度。热器后烟温不超200℃时，开启相应疏放水门放水，锅炉停用时发生的金属腐蚀与锅炉运行时发生当压力降至0．2MPa时开启炉顶部各系统空气门，的金属腐蚀一样，都属于电化学腐蚀，腐蚀损伤呈溃迅速放尽锅内存水，同时采取自然通风法将锅内湿疡状，比锅炉在运行过程中因为除氧不彻底而发生气排出，利用炉膛余热烘干受热面。的腐蚀更为严重。这主要是因为锅炉停用时进入锅2．1．2负压余热烘干法内的氧量多，而且在停运期间锅炉各个部位都能发锅炉停运后，压力降至规定值0．5～0．8MPa，生腐蚀，更为严重的是停用锅炉腐蚀产物在锅炉运迅速放尽锅内存水，然后立即对

6、系统抽真空，加速向行时大量进入炉水中，使炉水的含铁量增加，加剧炉锅内引入空气，排出锅内湿气，以提高烘干效果。管中沉积物的形成，停用时的腐蚀还使炉管金属表2．1．3邻炉热风烘干法面粗糙度增加，这都成为停运锅炉金属管壁腐蚀的热炉带压放水后，炉膛温度降至100cc左右时，如果邻炉运行，开启热风联络门送人220～300℃的热风，收稿日期：2013—05—29补充炉膛余热的不足，继续将炉膛内烘干直至合格。第2期张何境：长期停(备)用锅炉受热面保养方法优化·45·2．1．4充氮法煤器放水门同时向锅内进药，直至充满锅炉。通过分为汽侧充氮和水汽两侧充氮。汽侧充氮是

7、在采取氮气封闭措施防止空气漏入。锅炉停运后，汽压大于0．5MPa且保持正常水位时，2．2．2蒸汽压力法先完成锅炉换水，在汽压降至0．5MPa时，充人氮锅炉停运后，关闭炉膛各挡板、炉门、各放水门气，然后在保持氮压的条件下，对炉内水进行氨一联和取样门，减少炉膛热量损失，对锅炉进行保温保氨处理。水汽两侧(或称整炉)充氮，是在汽压降至压，当自然降压至0．5～1．0MPa时，重新用油枪升0．5MPa时充人氮气，并在保持氮压的条件下排尽温升压。利用锅炉残余压力，防止空气漏人。炉水，维持氮压在规定值，防止空气进入锅内。2．2．3给水压力法2．1．5气相缓蚀剂法锅

8、炉停运后，压力降至0MPa，用给水泵向锅炉锅炉停运后，利用热炉带压放水烘干法放尽锅灌满除氧水，顶压保持锅炉压力在0．5～1