石灰石-石膏湿法脱硫除雾器堵塞分析与对策

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1、第13卷(2011年第8期)电力安全技术S而抑制了亚硫酸钙的氧化和碳酸钙的溶解,使浆液中面的少量石膏颗粒、石灰石、飞灰冲走,但冲洗周的亚硫酸钙和碳酸钙的含量最高时竟然都在l0%期长短应适度。如果冲洗周期太长,烟气液滴中携以上,分别远超它们1%和3%的控制标准。随着带的固体会不断附着在除雾器表面,在高温烟气的含有亚硫酸钙和碳酸钙成分的液滴被烟气带走,除不断冲刷下逐步硬化,直至形成厚实致密的硬垢;雾器的结垢与堵塞现象也不断加重。但如果冲洗过于频繁,又将导致烟气带水量加大。(2)液位控制不当,氧化不充分。该厂湿法脱在脱硫系统的

2、实际运行中,该厂要求每个班组硫系统采用强制氧化方式来氧化脱硫过程中生成的作业期间冲洗2次除雾器。但有的班组要么忘记了亚硫酸盐,氧化风机出力正常。但由于吸收塔石膏冲洗,要么与上个班组的冲洗时间相隔很长,要么浆液液位长期控制在7.0in左右,比设计值8.3m未根据吸收塔浆液浓度和除雾器压差的实际情况调低了1m多,缩短了氧化空间,因此在原烟气中二整冲洗频率。随着除雾器结垢量的增长,冲洗除雾氧化硫含量大幅增加时,浆液中生成的亚硫酸钙将器的效果大大减弱,最终造成除雾器的严重堵塞。大大增加。即使氧化空气能得到保证,因氧化空间2.4烟

3、气流速不时变化,影响除雾效果被压缩,对二氧化硫的氧化效果也很难得到保证,该厂所处区域的电源结构中水电占较大比重,尤其是在高pH值条件下。如果此时真空皮带脱水该厂火电机组的主要功能是调峰,因此造成其烟气系统出现故障,则吸收塔石膏浆液浓度将持续增加。流速波动频繁。同时,燃煤来源复杂,热值差异较高浓度的石膏浆液会进一步压缩亚硫酸钙与氧气的大,也是其烟气流速波动频繁的原因之一。接触机会,进而压缩氧化时间和空间,石膏浆液中烟气流速低时,烟气对除雾器板面的碰撞量将亚硫酸钙含量大幅超标将难以避免。减少,部分烟气会飘出除雾器而没有达到除

4、雾效果。2.2吸收塔浆液过饱和,烟气含固量增加飘出的烟气雾滴在流动过程中互相碰撞凝结成大液亚硫酸钙、硫酸钙在石膏浆液中的溶解度均较滴,掉落并黏附在除雾器表面,形成沉积物。小,尤其在浆液pH值较高的情况下它们的溶解度除雾器部分堵塞时,会造成未堵部分处的烟气就更小。当亚硫酸钙、硫酸钙的含量超过石膏浆液流速超出除雾器的设计值,使聚集到除雾器表面的的吸收极限时,亚硫酸钙、硫酸钙就会以晶体的形液滴又被高速烟气带走,导致烟气含固量增加。而式开始沉积。当浆液相对饱和浓度达到一定值时,穿过除雾器后,这部分烟气的流速将降低,其中的亚硫酸钙

5、、硫酸钙将按异相成核作用在浆液中已有液滴将不断碰撞、长大、坠落,最终造成除雾器堵的晶体表面上生长。当浆液相对饱和度大于引起均塞更为严重。相成核作用的临界饱和度时,亚硫酸钙、硫酸钙就会在浆液中形成新的微小晶核,这些微小晶核将在3预防除雾器堵塞的措施和对策容器表面上逐渐生长成坚硬垢物。该厂规程规定,当浆液浓度超过l120kg/m3.1严格控制吸收塔浆液pH值时,应启动真空皮带脱水系统。但实际操作中,真将吸收塔浆液pH值控制在5.2~5.8,最好空皮带脱水系统启动时的浆液浓度往往比规定值控制在5.4~5.6范围内。在烟气中二氧

6、化硫含量高。此外,在真空皮带脱水系统因皮带跑偏、冲洗发生较大变化时,要及时调整石灰石浆液的加入量,水压力低、旋流子堵塞等原因停运处理缺陷期间,防止浆液pH值超标运行,尤其是超上限运行。因吸收塔里的浆液浓度将不断增加,甚至高达l160为当pH值大于5.8后,脱硫系统的脱硫率不但不kg/m,远超l120l~g/m的控制标准,使得硫酸会继续升高,反而会降低;而当pH值等于5.9时,盐浓度超过临界饱和度而不断结晶沉积,烟气携带浆液中的碳酸钙含量会由于其自身的包裹作用而达固体颗粒量也大大增加。若按正常的冲洗周期和冲到2.98%,造

7、成石灰石浆液的浪费,而且亚硫酸洗水量,这些固体颗粒难以完全清除。未清除的颗钙的含量也将超出控制标准。尤其当pH值大于6.2粒黏附在除雾器表面,会逐渐长大,形成垢物。时,浆液中反应生成的二分之一水亚硫酸钙(CaSO·2.3除雾器冲洗周期长,效果不理想1/2H20)在水中的溶解度只有0.04‰左右,极易通过正常的除雾器冲洗,可将附着在除雾器表达到过饱和而结晶在吸收塔壁和部件表面上,形成一一皇主=垡电力安全技术第13卷(2011年第8期)hengchanyixi—an很厚的垢层,并很快造成设备堵塞而停运。此外,在该范围内。浆液

8、中反应声场的二水硫酸钙(CaSO4,2HO)的溶3.5遇停机时应彻底清理除雾器解度也不过2%左右,同样易从溶液中结晶在塔壁即使采取了适当的措施,除雾器长期运行后仍和部件表面上,形成很难处理的硬垢。会结垢堵塞。特别是形成硬垢后,晶核不断长大,3.2维持适当的吸收塔液位和浆液密度单靠冲洗难以去除,因此必须在脱硫系统大小修

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